L'innovazione fa parte della vita quotidiana di Dynamic Air a Nazaré Paulista, San Paolo. Fondata nel 1969 negli Stati Uniti, l'azienda è riconosciuta come leader mondiale nei sistemi di trasporto pneumatico in fase densa per la movimentazione di solidi sfusi. Con oltre 15000 sistemi installati in tutto il mondo – ognuno dei quali progettato per ottenere prestazioni massime – Dynamic Air fornisce ai clienti di una miriade di settori soluzioni per il trasporto, l'omogeneizzazione, la miscelazione, la pesatura, la dosatura, lo stoccaggio, la ricezione/lo scarico e l'essiccazione.
Dynamic Air è anche riconosciuta come leader di pensiero nel settore manifatturiero perché gestisce l'impianto pilota più grande e moderno dell'America Latina. L'impianto viene utilizzato per simulare le condizioni di processo ed eseguire test su scala industriale.
L'applicazione: Overall Equipment Effectiveness (OEE)
La missione di Dynamic Air è sempre stata quella di anticipare le esigenze dei clienti. Per sostenere questo obiettivo, l'azienda effettua continui investimenti in nuove soluzioni progettate per migliorare la vita dei propri clienti.
L'ultimo progetto è stato guidato da Patrícia Fernandes, General Manager di Dynamic Air, e supportato sia dal dipartimento di ingegneria dell'automazione che dal dipartimento di IT. L'obiettivo? Aiutare i clienti a monitorare il loro OEE in tempo reale.
Ottenere un valore OEE accurato e in tempo reale è notoriamente difficile, poiché si tratta di un calcolo basato su dati generati e archiviati in sistemi diversi: qualità, prestazioni e disponibilità. L'OEE può essere calcolato solo aggregando questi dati ed eseguendo il calcolo OEE specifico che meglio si adatta alle esigenze dell'azienda.
L'OEE in tempo reale è una metrica incredibilmente potente. Comprendere l'OEE in tempo reale consente di identificare i problemi, ridurre gli sprechi e aumentare la produttività.
Ma non è tutto…
Con il COVID-19 che ha cambiato il modo in cui tutti facciamo affari, Dynamic Air ha visto questo progetto anche come un'opportunità per creare un rapporto di servizio continuo con i clienti. “Volevamo innovare di fronte alla pandemia. Sapevamo che sfruttando l'accesso remoto, potevamo essere agili nel fornire il servizio, continuare a rispettare i nostri standard di qualità e aiutare i nostri clienti a migliorare le loro operazioni”, ha detto Fernandes.
Il percorso: selezionare un fornitore
Secondo Claudio Ferreira, Automation Engineering Manager di Dynamic Air, l'azienda ha esaminato diverse opzioni e ha impiegato quasi due anni per ricercare prodotti e fornitori. “Abbiamo concluso che avevamo bisogno di un partner che avesse esperienza nel percorso digitale, un software con un'adeguata sicurezza dei dati e un marchio di cui il nostro mercato si fidasse. Inoltre, volevamo un software a prova di futuro che ci permettesse di aggiungere realtà aumentata, machine learning e altre nuove tecnologie.”
Dynamic Air ha deciso di utilizzare la piattaforma ThingWorx IIoT, che collega dispositivi, applicazioni e flussi di dati diversi per consentire un accesso sicuro ai dati delle operazioni industriali.
“Rockwell Automation è un partner di Dynamic Air da alcuni anni e ci ha sempre supportato molto nei nostri progetti”, afferma Mariana Oliveira, Automation Engineering Coordinator. “Rockwell Automation è la più grande azienda di automazione al mondo, ha know-how nel percorso digitale, valorizza la sicurezza dei dati in tutti i software ed è all'avanguardia nelle innovazioni tecnologiche attraverso la sua collaborazione con PTC. Avevano la soluzione di cui avevamo bisogno e si erano guadagnati la nostra fiducia.”
La soluzione: TED-D
L'acronimo TED-D sta per Technology Embedded Data – Dynamic Air. Basato sulla piattaforma ThingWorx IIoT, TED-D aumenta il volume e la qualità delle informazioni disponibili per gli operatori e i responsabili degli impianti aggregando e contestualizzando i dati provenienti da PLC, dispositivi edge, server e cloud.
“Attraverso un abbonamento mensile, TED-D diventa il nostro collegamento continuo con il cliente. La dashboard fornisce al cliente informazioni OEE in tempo reale in modo che possa continuare a perfezionare le proprie operazioni”, afferma Ferreira.
“Ora abbiamo i dati necessari per migliorare la nostra offerta di servizi”, afferma Oliveira. “Possiamo eseguire valutazioni delle prestazioni da remoto, eseguire verifiche dei parametri, raccogliere automaticamente i dati all'avvio e persino accedere virtualmente alla logica del programma. Inoltre, i nostri servizi post-vendita e ricambi possono comprendere le esigenze future di assistenza e ricambi.”
Il risultato: abilitare Industry 4.0
I clienti se ne stanno accorgendo. TED-D ha recentemente aiutato Dynamic Air a vincere un ordine per un sistema di trasporto pneumatico. “Il nostro obiettivo è supportare i nostri clienti nei loro percorsi di trasformazione digitale e aiutarli a raggiungere il successo in Industry 4.0”, conclude Fernandes. Noi di Rockwell Automation diremmo che sono partiti alla grande.