CRB è un'azienda globale che fornisce servizi di ingegneria, architettura, costruzione e consulenza per i settori delle scienze della vita e dell'industria alimentare e delle bevande.
- Ridurre al minimo il rischio di tentativi ed errori
- Evitare i tempi di fermo dovuti ai cambiamenti
- Aumentare l'OEE
- ROI rapido
- Maggiore OEE e utilizzo delle apparecchiature
- Possibilità di impostare e misurare rispetto agli obiettivi di prestazione
Jerry Steenhoek è direttore senior, Control Systems Technology per CRB. Questa società globale di progettazione, costruzione e consulenza è un membro del nuovo EPC (Engineering, Procurement, and Construction) Partner Program di Rockwell Automation.
Queste aziende selezionate si dedicano a fornire soluzioni all'avanguardia e tecnologie digitali innovative che rivoluzionano il modo in cui i progetti industriali vengono progettati, costruiti e mantenuti. Per CRB, che si specializza nei settori alimentare e delle scienze della vita, ciò include l'uso di tecnologie di simulazione e digital twin per risolvere le esigenze dei clienti.
Sfida
Produzione sotto le aspettative
"I nostri clienti si rivolgono a noi con una serie di sfide simili", ha detto Steenhoek. "Stanno cercando modi per aumentare l'utilizzo delle apparecchiature e migliorare l'OEE. Spesso non sanno dove hanno l'opportunità di migliorare un processo e cercano una guida e un aiuto per creare un piano".
Aiutare i clienti a raggiungere questi obiettivi riducendo al minimo i tentativi ed errori e i costosi tempi di fermo è complesso.
"Ogni volta che si ferma una linea e si apportano modifiche, si hanno tempi di fermo che costano tempo e denaro", ha spiegato Steenhoek. "E se quelle modifiche non si rivelano come previsto, si tratta solo di costi sommersi e bisogna ripetere il processo".
Soluzione
Simulazione e modellazione digital twin per testare le soluzioni
Per questo motivo, CRB ha utilizzato la simulazione Arena® e le tecnologie digital twin Emulate3D™ di Rockwell Automation per modellare vari processi e soluzioni prima dell'implementazione.
"Strumenti come Emulate3D o Arena consentono di testare le cose prima di spendere denaro per provare questo e quello", ha spiegato Steenhoek. "Facendo venire qualcuno a esaminare i parametri del processo e a configurare un ambiente di simulazione, è possibile valutare il costo dell'implementazione di scenari what if e determinare quale sia il miglior ritorno sull'investimento per il denaro speso".
Una volta completato lo studio e la simulazione delle operazioni, CRB formula raccomandazioni per regolare la progettazione del sistema, ottimizzare l'ingegneria del sistema e modificare i programmi di produzione.
Risultato
Aumento dell'OEE e dell'utilizzo
Con le raccomandazioni di CRB, i clienti possono implementare modifiche mirate per aumentare OEE e l'utilizzo delle apparecchiature.
"Per molti clienti, il ritorno sull'investimento per i dollari spesi per lo studio, il test e la costruzione effettiva è molto rapido", ha spiegato Steenhoek.
La competenza nella simulazione differenzia l'azienda
Steenhoek ritiene che i servizi di consulenza di CRB, inclusa la sua competenza nelle tecnologie di simulazione dei processi, differenzino l'azienda da altre aziende EPC.
"Per noi è importante intervenire prima della fase di progettazione e chiedere: 'quali sono le opzioni?'", ha detto. "Questo porta molto valore ai nostri clienti perché una volta costruito il modello di simulazione, il digital twin diventa parte dei vostri asset. Lo avete sempre con voi".
Il che permette ai clienti di utilizzare il digital twin per più che semplici test di simulazione.
"Potete anche usarlo come modello di prestazioni per misurare se la mia linea stava realmente producendo come previsto? Sono al livello atteso?" ha detto Steenhoek. "Questo ha fatto una grande differenza per i nostri clienti".
Pubblicato 18 marzo 2024