Digital twin e intelligenza artificiale per risparmiare sui costi
Per questo motivo IDE si è rivolta alla tecnologia digital twin come soluzione per le operazioni e la manutenzione, al fine di preservare e aumentare la durata delle membrane.
"Utilizzando i dati degli ultimi 5 anni dell'impianto di Carlsbad, abbiamo modellato la dissalazione delle membrane e ciò che accadeva in relazione al biofouling. Sulla base di ciò, possiamo testare virtualmente varie politiche di manutenzione per vedere quale funziona meglio per l'affidabilità del sistema e i costi", spiega Frits. "Questo ha portato a un risparmio previsto per l'impianto di dissalazione fino a USD 1.500.000 nei prossimi 5 anni".
Sistemi di controllo automatico
Il controllo dei processi negli impianti di dissalazione di Carlsbad e in altri grandi impianti supportati da IDE si basa su centri di pressione comuni, come pompe ad alta pressione e recupero di energia.
Questi sistemi sono complessi e, per gestire tale complessità, IDE ha costruito un sistema di autopilota, in cui l'operatore dice: "Questi sono i parametri di cui ho bisogno. Questa è la quantità che voglio produrre. E questi sono i recuperi che vogliamo raggiungere per le diverse fasi".
"Poi il sistema se ne occupa", spiega Frits. "Il sistema di autopilota libera l'operatore per concentrarsi sul controllo della qualità anziché sulle operazioni manuali". Per molti progetti, IDE utilizza il PlantPAx Distributed Control System per la sua capacità di gestire la complessità dei processi.
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