DICV amplia la capacità della linea di veicoli commerciali

Mercedes-Benz Trucks, Freightliner Trucks, Western Star, FUSO Trucks, BharatBenz Trucks e Thomas Built Buses: la famiglia Daimler Trucks comprende sei marchi forti. Offriamo tecnologie all'avanguardia e prodotti su misura per varie applicazioni in tutto il mondo con una gamma completa di servizi.

Daimler India Commercial Vehicles (DICV), una controllata al 100% di Daimler AG, Germania, che opera sotto l'ombrello di Daimler Trucks Asia, è un attore a tutto tondo nel mercato dei veicoli commerciali indiano e l'unica entità Daimler a livello mondiale con un marchio dedicato al suo mercato interno: BharatBenz. DICV produce e vende in India camion sopra 9–55 tonnellate, oltre ad autobus BharatBenz, autobus Mercedes-Benz e telai per autobus. L'avanzato impianto di produzione di DICV a Oragadam, vicino a Chennai, si estende su 400 acri (160 ettari), compreso un circuito di prova altamente moderno, e ospita la sede centrale, le attività di ricerca e sviluppo e di formazione dell'azienda. Con un unico standard di qualità globale, produce anche per i marchi FUSO, Mercedes-Benz e Freightliner di Daimler Trucks. Prodotti e parti vengono esportati in più di 50 mercati in Africa, Asia, America Latina e Medio Oriente. DICV rappresenta un investimento complessivo di oltre INR 9.560 crore.

DICV è l'unica sede Daimler al mondo che produce motori, trasmissioni, camion e autobus nello stesso sito con quattro marchi: BharatBenz, FUSO, Mercedes-Benz e Freightliner. DICV ha esportato oltre 35000 veicoli commerciali in più di 50 mercati globali e ha consegnato oltre 5500 kit CKD.

A partire dal 2016, DICV ha assemblato i componenti Mercedes-Benz a partire da kit CKD (completely knock-down), ovvero kit di parti completamente non assemblate di un prodotto. DICV forniva anche kit CKD di camion Fuso in Kenya per l'assemblaggio locale da parte di un partner e a un impianto di produzione di camion Daimler a East London, Sudafrica.

Le esportazioni di CKD sono inviate in Kenya, Sudafrica, Indonesia, Vietnam e Malesia; ogni paese ha requisiti e standard diversi – e parti diverse.

Le esportazioni CKD sono assemblate utilizzando la modellazione dei processi in FactoryTalk® ProductionCentre® Manufacturing Execution System (MES), che previene gli errori nei kit guidando gli operatori e controllando automaticamente i kit. In base a questo, i partner di assemblaggio locali utilizzano i kit CKD con piena fiducia.  

Connected Manufacturing – dalla visione alla realtà

DICV ha adottato elementi di produzione connessa più di un decennio fa, spinta dalla tecnologia in un percorso verso l'eccellenza con Lean manufacturing secondo il Daimler Truck Operating System (TOS).

Partner come Rockwell Automation hanno aiutato DICV a introdurre nuovi prodotti in un tempo più breve sulla stessa linea. Questa tecnologia aiuta anche a ridurre gli sprechi e a massimizzare la produttività, fornendo al contempo indicazioni al personale e alle macchine dell'impianto per garantire la qualità del prodotto.   

Il fulcro di questa tecnologia è il MES FactoryTalk ProductionCentre scalabile. FactoryTalk ProductionCentre e The Connected Enterprise risolvono i problemi di produzione nel breve termine e li trasformano in vantaggi operativi nel lungo termine. DICV ha combinato questo sistema di esecuzione per l'impianto con le ricche funzionalità del software applicativo per consentire sia un controllo efficace del processo produttivo sia l'integrazione necessaria per creare una vera Connected Enterprise.

Combinata con ControlLogix® PLC, il software Rockwell Automation insieme al partner PTC, questa piattaforma personalizzata di Industrial Internet of Things (IIoT) consente ai dipendenti di prendere decisioni in tempo reale per analizzare e migliorare la produttività della produzione.

Prima della progettazione della sala di controllo, i supervisori e gli esperti in loco comunicavano tramite radio e telefoni cellulari, guardando in modo reattivo le schermate dei report. Con la sala di controllo, i dipendenti diventano proattivi e possono prevenire i problemi che influiscono sulla produttività o sulla qualità.

Dati reali in tempo reale

L'aggiunta di una sala di controllo della produzione ha portato i dati alle persone, rendendo le decisioni più rapide – migliorando la produttività. Con FactoryTalk ProductionCentre, DICV può ora:

• Raccogliere dati sui componenti e sui processi, tracciare l'assemblaggio (unità) attraverso ogni fase del processo e registrare la data e l'ora in cui l'unità è stata lavorata per convalidare i componenti e facilitare la prevenzione degli errori
• Raccogliere dati di qualità per garantire il raggiungimento degli obiettivi di qualità in ogni fase della produzione
• Facilitare la gestione della domanda, della produzione e degli ordini
• Visualizzare la sequenza di produzione e le luci di guida dell'operatore per garantire che le unità siano prodotte, verniciate, assemblate e testate correttamente
• Generare numeri di serie e stampare le schede di costruzione per l'assemblaggio dei veicoli 
• Condividere lo stato degli ordini di produzione con SAP

Con FactoryTalk ProductionCentre, l'impianto DICV è in grado di:

• Gestire più piattaforme: DICV produce più modelli e marchi da un unico impianto. Questo software armonizza il processo delle operazioni di produzione tra piattaforme e varianti.
• Gestire più varianti: all'interno di ogni piattaforma, è possibile produrre più varianti. La distinta base e la distinta di processo per ogni variante possono essere diverse, ma le macchine e gli operatori ricevono i dettagli necessari in tempo reale non appena la variante arriva alla fase del processo.
• Introdurre nuovi prodotti: qualsiasi nuovo prodotto o variante può essere configurato dagli ingegneri di produzione DICV. 
• Massimizzare la qualità: durante la produzione dei componenti, FactoryTalk ProductionCentre gestisce i processi di controllo per garantire che i controlli e i test siano completi e analizza i dati in tempo reale per segnalare se i processi sono fuori range.
• Massimizzare la produttività: durante la produzione, i dati vengono forniti ai team di manutenzione in tempo reale, in modo che avvisi e allarmi vengano gestiti immediatamente. 
• Abilitare decisioni in tempo reale tramite il monitoraggio della produzione in tempo reale e ridurre la documentazione cartacea e l'elaborazione manuale per aumentare l'efficienza. 
• Collegare l'azienda all'impianto per una maggiore visibilità e controllo.
• Ridurre i tempi di consegna, i costi di produzione e gli sforzi di conformità e governance
• Migliorare la visibilità dei dati storici per analisi e report.

I risultati sopra menzionati sono specifici per l'uso da parte di DICV dei prodotti e servizi di Rockwell Automation insieme ad altri prodotti. I risultati specifici possono variare per altri clienti.

Informazioni sui marchi:
ControlLogix e FactoryTalk ProductionCentre sono marchi di Rockwell Automation, ACE.