Chery Automobile Co., Ltd. è un marchio automobilistico globalizzato con sede in Cina. Fondata nel 1997, Chery ha centri di ricerca e sviluppo in tutto il mondo e un team di oltre 5500 dipendenti dedicati all'innovazione. Più di 11000000 consumatori in tutto il mondo possiedono un veicolo Chery.
- Silos di dati
- Mancanza di visibilità su apparecchiature produttive, dati di controllo e monitoraggio, nonché informazioni MES ed ERP. Nessuna connettività tra dati OT e IT.
- Aumento del 30 % del ritmo di produzione
- Aumento del 10 % della capacità produttiva
- Riduzione del 30 % dei costi della manodopera
Sfida
Cambiamenti significativi stanno arrivando nel settore automobilistico, che ha 140 anni di storia. La tecnologia delle batterie e le infrastrutture di ricarica continuano a evolversi e i produttori di automobili tradizionali sono sottoposti a una pressione crescente per entrare nel mercato dei veicoli elettrici. Allo stesso tempo, i consumatori si aspettano sempre più la possibilità di personalizzare un veicolo per adattarlo al meglio alle proprie esigenze. La concorrenza nel settore è feroce.
Per rispondere a queste sfide, i produttori di automobili lanciano nuovi modelli sempre più rapidamente, riducono il time-to-market, controllano rigorosamente i costi di produzione e aggiungono la possibilità di personalizzare i prodotti. Questi cambiamenti richiedono una tecnologia di produzione automobilistica più avanzata, che sta diventando essa stessa un vantaggio competitivo.
Chery Automobile, un produttore leader di automobili cinesi, ha dato vita alla sua strategia "Digital Chery" negli ultimi anni costruendo due super fabbriche intelligenti e connesse ad Anhui, in Cina. Man mano che i prodotti di Chery diventano più intelligenti, lo diventano anche le sue operazioni di produzione.
Soluzione
Nell'era del cambiamento, la tecnologia di produzione è un vantaggio competitivo
Chery Automobile sapeva che la chiave per ottenere connettività e visibilità operativa era aggregare e contestualizzare i dati provenienti da aree tradizionalmente separate dell'azienda. Dal lato OT, avevano bisogno di visibilità sulle apparecchiature, sui dati di controllo e monitoraggio. Dal lato IT, avevano bisogno di visibilità sulle informazioni MES ed ERP.
La produzione di automobili coinvolge decine di migliaia di componenti. I processi di assemblaggio e produzione sono complessi, in molti casi si utilizzano robot e spesso sono necessarie apparecchiature produttive speciali personalizzate per consentire la produzione automatizzata. Raccogliere e aggregare i dati provenienti da tutte queste fonti può essere una sfida. Chery voleva una piattaforma che avesse il software di connessione industriale Kepware. La piattaforma doveva avere driver integrati per semplificare la connettività ai dispositivi. Doveva inoltre supportare protocolli comuni come OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC o SNMP.
Dopo aver condotto molte ricerche, Chery Automobile ha scelto la piattaforma Internet of Things FactoryTalk® InnovationSuite di Rockwell Automation.
FactoryTalk InnovationSuite consente di creare una super fabbrica intelligente e connessa
Oggi, FactoryTalk InnovationSuite aggrega e contestualizza i dati provenienti da dispositivi, applicazioni e fonti di dati diversi in tutta la super fabbrica di Chery. Fornisce un'unica fonte di verità in cui i tecnici della manutenzione possono accedere in modo sicuro ai dati dei dispositivi di campo dell'impianto e gli operatori possono accedere ai dati della linea di produzione.
Per Chery, era anche importante che FactoryTalk InnovationSuite potesse collegarsi ad Andon, lo strumento di gestione dei display visivi che l'azienda utilizza per emettere avvisi e attivare eventi quando le operazioni sono al di fuori dei parametri previsti.
Era inoltre importante per Chery che FactoryTalk InnovationSuite fosse in grado di collegarsi al sistema di gestione dell'energia della fabbrica. Stabilendo questa connessione, Chery è ora in grado di monitorare il consumo energetico di ogni apparecchiatura produttiva ed eseguire analisi su questi dati per ottimizzare le operazioni future.
Per migliorare il collegamento tra produzione e operazioni, Chery ha anche deciso di implementare FactoryTalk® ProductionCentre®, che ha migliorato le capacità del sistema MES originale della fabbrica.
Risultato
Tecnologia e competenza si uniscono per produrre risultati
Per questo progetto, Rockwell Automation ha agito come appaltatore generale, fornendo a Chery consulenza, ricerca di progetto, progettazione del sistema, progettazione funzionale del sistema target e servizi completi per il ciclo di vita come l'implementazione del progetto, lo sviluppo del sistema, la messa in servizio online e l'accettazione.
Meno di 3 mesi dopo l'implementazione dell'architettura a doppia piattaforma di FactoryTalk InnovationSuite e FactoryTalk ProductionCentre, il ritmo di produzione della super fabbrica è aumentato del 30%, con un nuovo veicolo che esce dalla linea di assemblaggio ogni minuto.
Veicoli a combustibile e veicoli elettrici vengono prodotti insieme sulla stessa linea. Ciò aumenta la capacità produttiva del 10% e porta agilità alla personalizzazione dei prodotti.
La produzione completamente automatica consente a Chery di raggiungere i suoi obiettivi aggressivi di zero anomalie del prodotto, zero inventario di lavoro in corso, basso consumo energetico e zero emissioni.
Oltre ai vantaggi della produzione, l'eliminazione della carta e l'aumento della visibilità operativa hanno ridotto i costi del lavoro di Chery di oltre il 30%.
In questa fabbrica, la digitalizzazione ha reso la personalizzazione di massa una realtà. FactoryTalk InnovationSuite ha svolto un ruolo centrale, permettendo all'Internet industriale di potenziare veramente il settore automobilistico verso uno sviluppo di alta qualità. La super fabbrica intelligente di Chery Automobile, costruita su FactoryTalk InnovationSuite, ha creato un punto di riferimento per la produzione intelligente nell'intero settore automobilistico.
Pubblicato 20 settembre 2023