Gli audit rivelano potenziali risparmi energetici
"Il cuore della nostra attività sono gli aggiornamenti", ha dichiarato Lou York, direttore dello sviluppo, CaseiZ. "Abbiamo lavorato in quasi tutti i settori industriali e abbiamo scoperto compressori che hanno più di 30 anni".
Per valutare le prestazioni attuali e i potenziali guadagni di efficienza, il coinvolgimento del cliente inizia generalmente con un audit dei risparmi energetici.
"Di solito, trascorriamo circa una settimana in una struttura per installare data logger e determinare i valori di riferimento e scoprire le inefficienze", ha dichiarato Allen King, Jr., responsabile delle operazioni, CaseiZ. "Successivamente, consigliamo una soluzione incentrata sulla riduzione dei consumi energetici".
In genere, si scoprono risparmi energetici potenziali del 25–50 %, e la maggior parte di questi è attribuibile all'aggiornamento delle piattaforme di automazione e all'integrazione dei sistemi.Ecco un esempio.
"A livello base, ogni compressore viene venduto singolarmente, installato nella sala delle utenze e progettato per funzionare da solo", ha spiegato Sullivan. "Quindi spesso troviamo compressori che non fanno parte del sistema di automazione generale. Funzionano semplicemente con il controllo locale e fanno il loro lavoro".
CaseiZ si affida a una piattaforma Rockwell Automation per ammodernare e integrare sistemi obsoleti. Le applicazioni includono tipicamente Allen-Bradley® CompactLogix o ControlLogix®controller e FactoryTalk® View HMI – con integrazione su una rete EtherNet/IP™.
Da report statici a visibilità in tempo reale
Come servizio a valore aggiunto, CaseiZ offriva anche ai clienti un rapporto energetico mensile per monitorare le prestazioni del sistema rispetto agli obiettivi di risparmio energetico. Il rapporto era statico e richiedeva molto lavoro per essere prodotto.
"Accedevamo da remoto ai pannelli di controllo locali per raccogliere i dati di sistema di un mese", ha detto King. "Poi generavamo manualmente un report".
L'istantanea mensile era utile per identificare le deviazioni dalle prestazioni previste. Ma per scoprire la causa era necessaria un'ulteriore indagine.
"Non avevamo una visibilità continua sulle operazioni", ha detto Sullivan. "Qualcuno doveva accedere al sistema e cercare la fonte di inefficienza".
Per migliorare i tempi di risposta e la risoluzione dei problemi, CaseiZ ha sviluppato AirView Cloud, un sistema di monitoraggio basato sulla piattaforma IIoT ThingWorx. Parte di FactoryTalk® InnovationSuite e basato su PTC, ThingWorx collega dispositivi, applicazioni e flussi di dati diversi per consentire un accesso sicuro ai dati delle operazioni industriali.
Utilizzando gli strumenti di ThingWorx, CaseiZ e i loro clienti vedono in tempo reale i pattern di runtime e l'utilizzo delle singole macchine. Ricevono anche avvisi per problemi critici come un compressore che si disconnette o un KPI che scende sotto una certa soglia.
"Questi sistemi sono molto dinamici", ha affermato King. "Ora, se un compressore si guasta o un cliente effettua una regolazione imprevista, vediamo immediatamente quel calo di efficienza e possiamo intervenire".
"E tutto il tempo che abbiamo speso per raccogliere dati e generare report ora può essere impiegato per risolvere i problemi", ha aggiunto York.
Mantenere la massima efficienza
CaseiZ ha applicato per la prima volta la soluzione AirView Cloud in un impianto automobilistico. E in meno di un anno, l'azienda ha esteso la soluzione a più di una dozzina di aziende diverse.
