MACS si descrive come un'azienda in rapida crescita composta da persone impegnate con oltre 20 anni di esperienza e passione.
Con un team di esperti provenienti dalle principali aziende della “Packaging Valley” di Bologna, può offrire una vasta gamma di competenze ed esperienze che coprono praticamente tutti i tipi di applicazioni di imballaggio, compreso il supporto per i servizi di manutenzione post-vendita e i ricambi per le macchine fornite da FIMA e ILAPAK.
L'azienda offre un ampio portafoglio completo di macchine per tre formati di imballaggio. MACS Rigid, come suggerisce il nome, comprende macchine per l'imballaggio di prodotti rigidi, tra cui cioccolatini e barrette di cioccolato, sapone, biscotti e cialde e prodotti del tabacco. La gamma MACS Flexible offre una varietà di tecnologie di riempimento per prodotti solidi e liquidi in un'ampia gamma di sacchetti, doypack e bustine. Infine, la gamma MACS Fill comprende riempitrici rotative e lineari altamente personalizzabili per il riempimento di vaschette, barattoli, vasetti e bottiglie.
Flessibilità e agilità
Con una gamma così ampia di tecnologie, MACS può coprire molteplici applicazioni, ma ogni singola macchina deve essere flessibile, poiché i clienti hanno bisogno di macchine agili per adattarsi alle tendenze del mercato e alle variazioni dei prodotti.
Secondo Francesco Marchioni, CEO di MACS: “Dobbiamo ottimizzare le nostre soluzioni in base a tre parametri chiave: disponibilità, velocità di esecuzione/output e qualità del prodotto. Gran parte del nostro successo in questo senso è dovuto all'implementazione di soluzioni di automazione e controllo di Rockwell Automation. L'elevata affidabilità si traduce in una disponibilità molto migliore, che porta a meno tempi di fermo, il che si traduce in ultima analisi in una maggiore efficienza e in volumi di prodotto più elevati.
Riduzione del time to market
“Implementando soluzioni di nuova generazione tecnologia servo, i nostri clienti ottengono una flessibilità molto maggiore, che riduce il time to market e il tempo di cambio tra i lotti. Spesso forniamo linee chiavi in mano, composte da tre, quattro o anche cinque macchine tutte collegate tra loro, e quando queste comunicano perfettamente tra loro su una piattaforma condivisa e comune utilizzando un'unica interfaccia operatore, i nostri clienti ottengono la massima produttività.
“La dorsale digitale è altrettanto essenziale. Le macchine per i nostri clienti più grandi si inseriscono facilmente nelle architetture digitali esistenti, mentre quelle per i nostri clienti più piccoli spesso creano un punto di partenza o un hub per la loro trasformazione digitale. In tutti i casi, i dati operativi che i nostri clienti possono raccogliere e analizzare sono essenziali per le moderne attività di produzione.
“Stiamo assistendo anche a un enorme impulso per la sostenibilità in tutti i settori che serviamo. Questo è principalmente affrontato tramite l'adozione di imballaggi a base di carta. Uno dei principali problemi è che i materiali monomateriale ed ecologici sono molto più difficili da automatizzare a causa della fisica e delle proprietà dei materiali. Ma siamo stati in grado di adattare le nostre tecnologie e macchine principali per soddisfare queste esigenze, con soluzioni di automazione flessibili che svolgono un ruolo centrale in questi adattamenti.
Velocità e precisione
“Le soluzioni di controllo avanzate che abbiamo implementato rendono anche la vita molto più facile agli operatori. Utilizzando la tecnologia servo, siamo stati in grado di sostituire le operazioni manuali precedenti con procedure automatizzate. Questo non solo risolve i problemi legati ai livelli di competenza e alla scarsa familiarità con le macchine, ma i sistemi automatizzati tendono a essere più veloci e molto meno soggetti a errori.
“Ho un ottimo team di persone qui, tutte concentrate sullo sviluppo di nuove idee e sulla risoluzione dei problemi dei clienti. Dal punto di vista tecnico sono l'amministratore delegato, ma mi piace ancora occuparmi di progettazione e sviluppo, è da lì che sono partito. E con le moderne soluzioni di controllo sappiamo di poter contare su molta più flessibilità, non solo per noi nella fase di progettazione, ma anche per i nostri clienti durante il funzionamento. Una maggiore connettività significa anche che possiamo collegarci alle nostre macchine per supportare i nostri clienti da remoto; e sapere che la piattaforma Rockwell Automation si basa sulle best practice cybersicurezza, ci dà e dà ai nostri clienti una tranquillità molto maggiore.”
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