Settori diversi. Obiettivo comune.
L'efficienza operativa è da tempo un obiettivo primario nel panorama industriale. Operazioni più efficienti portano a una migliore produttività, a meno sprechi – e a una maggiore redditività.
Mantenere la produzione in funzione in modo ottimale è diventato ancora più critico, poiché le organizzazioni si concentrano sempre di più sulla riduzione della propria impronta di carbonio e sulla lotta all'aumento dei costi energetici.
"Sempre più spesso, i clienti si rivolgono a noi con progetti che mirano a migliorare la sostenibilità", ha dichiarato Jeremy Meegan, channel sales manager, WIN-911. "E, come per qualsiasi altro progetto, cercano di raggiungere questi obiettivi 'green' nel modo più efficiente possibile".
WIN-911 offre un innovativo software di notifica degli allarmi industriali progettato per massimizzare il tempo di attività della produzione, ridurre i costi di manutenzione e minimizzare l'impatto ambientale. L'azienda ha applicato la sua prima soluzione nel 1993 ed è diventata un partner tecnologico di Rockwell Automation nel 1998. Attualmente, la piattaforma WIN-911 è il principale software di notifica degli allarmi tra le aziende Fortune 500 – e vanta oltre 19000 installazioni in tutto il mondo.
Una storia di due sfide
Recentemente, WIN-911 ha implementato soluzioni per due organizzazioni che erano fortemente impegnate a raggiungere obiettivi ambientali.
Per prima, WIN-911 è stata contattata da una grande università impegnata a raggiungere emissioni nette zero entro il 2050. Per ridurre la dipendenza dai combustibili fossili, l'università ha pianificato l'aggiornamento dell'impianto a vapore di 90 anni e delle relative tubazioni che collegano più di 160 edifici. Il nuovo sistema utilizza trucioli di legno e gas naturale rinnovabile per alimentare le turbine – e incorpora un sofisticato sistema di recupero del calore.
WIN-911 è stata incaricata di sviluppare un sistema di notifica degli allarmi per l'aggiornamento.
Allo stesso modo, a WIN-911 è stato chiesto di fornire una soluzione per un sistema di digestore anaerobico per il trattamento delle acque reflue di Quasar Energy Group. Il digestore anaerobico scompone i solidi volatili nei sistemi di trattamento delle acque reflue in conformità ai requisiti normativi. Inoltre, rilascia biogas, una fonte sempre più importante di gas naturale rinnovabile.
"In entrambi i casi, avere accesso immediato alle informazioni corrette in caso di problemi è fondamentale per la risoluzione dei problemi", ha affermato Meegan. "I lavoratori possono rispondere ai problemi delle apparecchiature più rapidamente, il che mantiene gli obiettivi di produzione complessivi sulla buona strada. Ad esempio, se un problema con il digestore non viene affrontato tempestivamente, l'intero ciclo di processo deve ricominciare dall'inizio".
Soluzione alimentata dalla partnership
Nell'ambito delle loro architetture di sistemi di controllo, sia l'università sia Quasar Energy si affidano a un sistema SCADA di Rockwell Automation, dotato di FactoryTalk® View Site Edition (SE) software di interfaccia operatore. FactoryTalk View SE fornisce un quadro completo dello stato della produzione in tutti i processi – e una visione in tempo reale delle operazioni per più stakeholder.
"Collaboriamo con Rockwell Automation per fornire un sistema di notifica che libera i lavoratori da una console di interfaccia operatore standard per consentire una risposta più rapida", ha dichiarato Meegan.
Il software WIN-911 si integra perfettamente con FactoryTalk® Alarms and Events in tempo reale e sfrutta proprietà come la gravità degli allarmi, i nomi dei tag, i nomi dei gruppi e altro ancora. La piattaforma di notifica sicura invia i dettagli critici di allarmi ed eventi ai lavoratori remoti tramite app mobile, SMS, voce o e-mail, sul dispositivo che preferiscono.
"Abbiamo anche sviluppato una funzione avanzata di escalation del flusso di lavoro", ha spiegato Meegan. "Ciò consente agli utenti di organizzare le notifiche di allarme in base al tipo, alla gravità e ai ruoli dei lavoratori."
Maggiore efficienza. Risultati impressionanti.
Le soluzioni WIN-911 consentono una risposta più rapida ed efficace alle sfide in corso relative alle apparecchiature e alla produzione. Sia l'università che Quasar Energy stanno raccogliendo i frutti.
Nell'università, il nuovo sistema di riscaldamento dell'acqua calda sta ottenendo un'efficienza superiore del 24% rispetto alla vecchia applicazione a vapore. Il sistema riduce le emissioni di oltre 1000 tonnellate di anidride carbonica all'anno. E grazie al software WIN-911, l'università può ora mantenere un funzionamento ottimale con solo uno o due operatori per turno.
Nel frattempo, presso Quasar Energy, il sistema WIN-911 ha ridotto i tempi di risposta ad allarmi ed eventi del 75%.
Dopo aver completato con successo il modello, Quasar Energy ha implementato la soluzione di notifica in altri due siti di acque reflue.
“Espandere le capacità di allarme è un piccolo esempio di ciò che si può fare oggi per rendere le operazioni più efficienti”, ha dichiarato Meegan. “Per i nostri clienti, il passaggio alla sostenibilità è una strategia a lungo termine – e gli obiettivi di sostenibilità a lungo termine devono essere presi in considerazione in qualsiasi nuovo progetto.”
Andare avanti insieme
WIN-911 è lieta di continuare a collaborare con Rockwell Automation mentre le due aziende sviluppano ulteriormente le loro tecnologie.
“Valorizziamo il rapporto con Rockwell Automation e continuiamo a rimanere in sintonia con il team di sviluppo prodotto FactoryTalk View”, ha dichiarato Meegan. “È una vera partnership.”
Sue Burtch, senior commercial portfolio manager del software di visualizzazione per Rockwell Automation, concorda: “WIN-911 è un esempio perfetto di come una solida relazione con un partner tecnologico possa portare a una soluzione che aiuta i nostri clienti comuni a raggiungere i loro obiettivi. WIN-911 è un partner eccezionale.”
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Pubblicato 7 marzo 2023