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Caso di studio | Analisi industriale/Estrazione/FactoryTalk Analytics
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L’ingrediente giusto per un processo competitivo

Un'importante azienda internazionale di minerali ottimizza i processi per aumentare la produzione e ridurre il consumo di energia.

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cinque camion gialli da costruzione che scavano su una sporgenza rocciosa

Sfida: produrre di più con vincoli di energia e costi

Un importante fornitore internazionale di minerali ad alte prestazioni per i mercati dei polimeri e dei rivestimenti voleva aumentare la produzione evitando costosi investimenti di capitale.

L'azienda utilizza un'ampia gamma di minerali, tra cui carbonati di calcio, argille e caolini, per realizzare prodotti tecnici essenziali per molti settori. I suoi principali mercati includono edilizia e costruzioni, cura del prato e paesaggismo, vernici e rivestimenti, materie plastiche e film, nonché sigillanti e adesivi.

Il valore dei minerali ad alte prestazioni dell'azienda risiede nei processi specializzati e nelle persone che utilizzano per trasformare i minerali e migliorarne le prestazioni. Molti di questi processi sono stati sviluppati dall'azienda stessa e sono unici, con un valore aggiunto per i loro clienti. 

L'azienda ha riconosciuto che i processi legati all'energia nei suoi impianti rappresentano un vincolo importante per continuare a fornire valore totale ai clienti. Per fornire più carbonato di calcio ai suoi clienti, l'azienda ha identificato i colli di bottiglia e ha cercato modi per migliorare l'efficienza della produzione in tutto il suo complesso processo di essiccazione dei minerali.

Soluzione: Rockwell Automation, l'ingrediente giusto per un processo competitivo

Nella ricerca di soluzioni per massimizzare la produttività degli asset esistenti, l'azienda ha determinato che l'eliminazione dei colli di bottiglia nel processo di essiccazione dei minerali presso il sito poteva aumentare l'efficienza del processo e consentire significativi aumenti della produzione.

Si sono rivolti a Rockwell Automation per ottenere nuovi livelli di coerenza e stabilità operativa in tutto il processo di essiccazione, riducendo al contempo il consumo di energia. L'azienda ha innestato Rockwell Automation per implementare la sua soluzione di analisi industriale di controllo predittivo basato su modello (controllo predittivo basato su modello) FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ su una linea di lavorazione, che consisteva in filtrazione, essiccazione, polverizzazione e classificazione della produzione. FactoryTalk Analytics PavilionX è una piattaforma software modulare e la base per le soluzioni specifiche per settore di Rockwell Automation. Sfruttando un potente motore di modellazione al suo interno, FactoryTalk Analytics PavilionX include moduli per il controllo, l'analisi, il monitoraggio, la visualizzazione, la gestione dei dati e l'integrazione, che vengono combinati in applicazioni di alto valore.

camion ribaltabile con rocce sulla strada in cava

Uno dei primi passi per l'implementazione della soluzione di Rockwell Automation nello stabilimento è stato l'installazione di un sistema per la raccolta dei dati operativi in tempo reale. Rockwell Automation ha avviato uno studio di processo, analizzando i dati dell'azienda e definendo le variabili per la progettazione della matrice del controller. Contemporaneamente, i tecnici di Rockwell Automation, nell'ambito della metodologia di coinvolgimento dei clienti ValueFirst®, hanno fornito un'analisi completa dei vantaggi con obiettivi e finalità a supporto della strategia aziendale dell'azienda. 

In possesso dei dati necessari, i tecnici di Rockwell Automation hanno creato modelli di processo e progettato un'applicazione di controllo per soddisfare i requisiti specifici dello stabilimento. Il team ha eseguito test per determinare gli effetti delle modifiche delle variabili di controllo sul sistema. Una volta completato, il team ha implementato l'applicazione di controllo dell'essiccatore basata su FactoryTalk Analytics PavilionX. Gli utenti accedono alla soluzione attraverso l'interfaccia intuitiva basata su browser di FactoryTalk Analytics PavilionX, che consente un accesso sicuro e basato sui ruoli in qualsiasi momento a operatori, tecnici del controllo di processo e gestione dello stabilimento. 

Risultati: un'operazione più fluida ed efficace 

Con la soluzione installata e messa in servizio in soli 3 mesi, l'azienda ha realizzato un aumento della produzione di oltre il 10 percento. Il progetto ha superato gli obiettivi di investimento aziendale originali, offrendo un ritorno sull'investimento ben entro gli obiettivi dichiarati. Di conseguenza, l'azienda è stata in grado di soddisfare meglio le crescenti esigenze dei propri clienti, migliorando l'efficienza complessiva. 

Key Benefits
12 % di aumento della produzione
6 % di riduzione dell'uso di gas naturale/ton
50 % di diminuzione della variabilità del processo

Inoltre, l'interfaccia basata su browser di FactoryTalk Analytics ha permesso di avere una visibilità a livello aziendale sulle prestazioni dello stabilimento.

Il successo immediato del progetto ha spinto l'azienda ad espandere l'implementazione dell'applicazione di controllo dell'essiccatore FactoryTalk Analytics PavilionX a due essiccatori adiacenti. L'azienda sta attivamente esplorando opportunità per ulteriori soluzioni di controllo predittivo basato su modello di Rockwell Automation per le sue altre operazioni di macinazione, essiccazione e calcinazione in Nord America ed Europa.

Figura 1: variabilità del processo nell'essiccatore prima della soluzione; Figura 2: variabilità del processo nell'essiccatore dopo la soluzione. Notare i grafici operativi più regolari

Figure 1 on left: Process Variability in Dryer Before Solution

Figure 2 on right: Process Variability in Dryer After Solution. Notice the smoother operational graphs

Pubblicato 24 giugno 2021

Argomenti: Trasformazione digitale FactoryTalk Analytics FactoryTalk Pavillion
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