MES ed ERP per l’industria manifatturiera

Vi presentiamo Terry McKinney, direttore della trasformazione digitale di Shiloh Industries. Shiloh Industries è un fornitore del settore automobilistico che offre tecnologie strutturali ultraleggere, soluzioni di elettrificazione, sistemi di metallo stampato e sistemi di controllo del conducente. Le soluzioni altamente ingegnerizzate di Shiloh riducono le emissioni di CO₂ e gli sprechi di materiale, migliorando al contempo la sicurezza dei veicoli. La loro espansione più recente in Nord America è un sito di produzione all'avanguardia per gli involucri delle batterie dei veicoli elettrici.

Una serie di acquisizioni aziendali ha lasciato Shiloh a operare con una varietà di sistemi disparati, e la mancanza di visibilità e coesione tra questi sistemi stava influenzando la produzione. "Avevamo sette diversi sistemi ERP e nessuno di loro comunicava con gli altri. I dati erano incoerenti da un impianto all'altro e utilizzare quei dati era difficile", spiega Terry. "Abbiamo trascorso più tempo a cercare i dati giusti, a pulirli e a garantire che fossero corretti per il processo decisionale che a raccogliere i dati".

Per porre rimedio a questa situazione, Shiloh ha costruito una piattaforma di produzione in grado di gestire le operazioni aziendali. Questo sistema è stato implementato in 15 siti di produzione nordamericani fino ad oggi.

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Terry McKinney

Direttore della Trasformazione Digitale, Shiloh Industries

Un sistema ERP facile da usare incentrato sulla produzione

L'approccio di Shiloh alla trasformazione digitale è stato costruito da zero: desideravano un sistema di produzione che si collegasse a un sistema ERP unificato. Questo approccio ha permesso all'azienda di progettare il sistema in modo da supportare i loro obiettivi specifici di riduzione degli scarti, miglioramento del tracciamento dell'inventario e aumento dell'efficienza produttiva complessiva.

“Siamo un'azienda manifatturiera, quindi volevamo assicurarci che le operazioni avessero qualcosa di facile da usare in officina, che catturasse e memorizzasse i dati nel modo in cui volevamo e producesse report per prendere decisioni migliori”, afferma Terry.

Shiloh è stata attratta dalle soluzioni di Plex Systems incentrate sulla produzione e, infine, ha scelto la piattaforma per collegare le proprie operazioni e migliorare l’accesso e la visibilità dei dati. “Finora l’implementazione è stata impeccabile”, aggiunge Terry. “Il sistema è facile da comprendere e ancora più facile da usare.”

I primi risultati generano entusiasmo

Nonostante la curva di apprendimento prevista, gli stabilimenti di Shiloh hanno iniziato a notare i benefici dopo solo pochi mesi di utilizzo di Plex.

Ad esempio, “Ogni anno facciamo un inventario fisico e uno dei nostri impianti aveva tipicamente delle variazioni di fine anno”, spiega Terry.  “Dopo aver utilizzato Plex per la prima volta per l’inventario, hanno avuto meno dell’1 % di variazioni di materiale. È stato un risultato enorme per loro, e ne erano entusiasti.”

Anche se le operazioni di produzione variano da impianto a impianto, la standardizzazione dei dati e dei processi in tutti gli stabilimenti ha avuto un impatto per Shiloh. “Abbiamo un linguaggio comune. Come inseriamo le informazioni. Come le usiamo. È tutto uguale”, afferma Terry. “Siamo passati dall’estrazione dei dati all’analisi dei dati.”

Evoluzione verso la produzione intelligente

Shiloh ha diversi obiettivi su come intende utilizzare i dati avanzati per migliorare ed evolvere le operazioni.

“Nella produzione, un buon valore OEE è fondamentale per il successo. Lo è anche la comprensione degli scarti, dei tempi di fermo e l’utilizzo della manutenzione preventiva. Stiamo anche valutando di compiere il passo successivo verso la produzione intelligente e iniziare a collegare le macchine”, afferma Terry. “Questo è il prossimo passo nella nostra evoluzione. Abbiamo riprogettato l’intera attività intorno a questo sistema.”