Nell'intera catena del valore della produzione, sta emergendo un nuovo quadro per migliorare le prestazioni, che collega i processi di fabbrica abilitati digitalmente al miglioramento continuo dei processi tradizionali (CPI) a ciclo chiuso.
La gestione delle prestazioni digitali (DPM) è una soluzione informativa industriale sviluppata in ThingWorx di PTC che sfrutta i noti principi lean per trasformare il modo in cui le fabbriche raggiungono livelli più elevati di eccellenza operativa. Sebbene i principi e molti degli strumenti componenti siano ben consolidati, il modo in cui vengono integrati è innovativo. DPM raccoglie dati dall'automazione e il coinvolgimento degli operatori identifica i colli di bottiglia della produzione e fornisce i calcoli dell'efficienza delle apparecchiature operative (OEE). Insieme alle analisi di Pareto delle perdite di tempo, DPM consente di prendere decisioni migliori su dove investire le risorse limitate in un'iniziativa di miglioramento continuo dei processi (CPI) a ciclo chiuso. DPM aiuta a identificare opportunità nascoste per migliorare le prestazioni che possono portare a miglioramenti a due cifre.
Tanti dati, poche informazioni
Il problema dei dati non è più la mancanza di disponibilità, la scarsa accuratezza o la tempestività. I dirigenti delle fabbriche sono sommersi da dati tempestivi e accurati. Piuttosto, c'è un divario significativo tra i dati e le informazioni utili. Molte aziende manifatturiere hanno difficoltà a capire come gestire, ordinare, organizzare, curare e fornire informazioni preziose. Hanno bisogno che i loro dati consentano e supportino un processo decisionale migliore.
DPM acquisisce i dati operativi, li analizza e li presenta in modo da facilitare l'identificazione dei problemi e rendere più efficiente la selezione tra le alternative di azione correttiva.
Risoluzione dei problemi e operazioni di produzione a ciclo chiuso
Identificare i colli di bottiglia in modo coerente e ripetibile è difficile da fare manualmente e richiede molto lavoro. DPM per PTC fornisce una serie di strumenti che automatizzano in gran parte la raccolta dei dati e l'identificazione dell'operazione che detta il ritmo della linea di produzione.
Per comprendere DPM, considerate questi passaggi:
- Monitorare: misurare costantemente ciò che accade in una linea di produzione.
- Focalizzare: trovare l'operazione che detta il ritmo della produzione. Identificare e classificare i colli di bottiglia.
- Dare priorità: identificare i problemi di prestazione a maggiore impatto che richiedono attenzione.
- Analizzare: determinare le cause principali e caratterizzare le fonti di perdita nell'operazione.
- Migliorare: mettere in atto un piano per risolvere il problema.
- Confermare: monitorare la soluzione e assicurarsi che il piano risolva il problema.
- Ripetere
