Un'operazione mineraria connessa o "intelligente" sfrutta la potenza delle vostre informazioni per aiutarvi a ottenere di più dalle vostre attività. Può anche aiutarvi a soddisfare altre esigenze aziendali urgenti, dalla protezione della sicurezza dei lavoratori e il rispetto dei requisiti normativi alla soddisfazione delle future richieste della catena logistica.
Alcune delle più grandi aziende minerarie del mondo stanno già collegando le loro operazioni e utilizzando le loro informazioni in modi nuovi per creare quella che è nota come miniera connessa.
Il risultato? Un potenziale praticamente illimitato per il miglioramento operativo e la trasformazione aziendale.
Ad esempio, le aziende acquisiscono dati di processo in tempo reale per prendere decisioni migliori, sia in miniera che nella catena logistica. Utilizzano l'accesso remoto per monitorare e gestire i processi di operazioni distribuite da una posizione centrale. Utilizzano la tecnologia RFID e wireless per tenere traccia dei lavoratori che si trovano sottoterra o in un grande sito minerario.
Per capire meglio cosa è possibile fare nelle vostre operazioni, esaminiamo un aspetto chiave di una miniera connessa: l'intelligenza operativa.
Mettere le informazioni al lavoro
Controllori, dispositivi intelligenti e software in una miniera connessa possono darvi accesso a migliaia di punti di dati di processo e macchina che, fino ad ora, erano inaccessibili.
Il software di analisi può quindi contestualizzare questi dati in informazioni prima che vengano condivise con i lavoratori interessati. Gli operatori, ad esempio, possono monitorare gli indici di prestazione, mentre i responsabili della qualità possono esaminare il grado del minerale e i dirigenti possono confrontare le operazioni con i prezzi delle materie prime.
Queste informazioni senza precedenti possono supportare direttamente i vostri obiettivi di miglioramento dell'efficienza e di aumento della produttività.
Ad esempio, i sensori di rendimento possono monitorare i tassi di alimentazione e di lavorazione, il flusso, la viscosità e altre variabili per contribuire a migliorare le prestazioni degli asset. I sensori delle apparecchiature possono monitorare vibrazioni, usura e calore per aiutare a identificare i problemi di prestazioni delle apparecchiature prima che diventino guasti imprevisti costosi.
Inoltre, i dati in tempo reale delle vostre operazioni possono essere inseriti in modelli di reportistica e informativi per creare indicatori principali che possono aiutare a prevedere i risultati della produzione, i colli di bottiglia e i guasti delle apparecchiature.
L'intelligenza operativa può anche avere vantaggi aziendali in aree diverse dall'ottimizzazione delle operazioni.
Uno di questi ambiti è la tenuta dei registri normativi. I sistemi di controllo possono aiutarvi a prevedere i recuperi, calcolare la quantità di minerale prodotto e generare dati, che vengono poi consegnati al personale addetto alla conformità in tempo reale. Ciò può contribuire a garantire che le informazioni più recenti e accurate siano fornite alle agenzie di regolamentazione.
Un altro ambito è la gestione dell'energia. Una miniera connessa può raccogliere dati dalle vostre apparecchiature e da altri punti per generare report e previsioni energetiche più accurate. Queste informazioni possono essere utilizzate per identificare le cause principali dell'inefficienza energetica e per ottimizzare l'utilizzo degli asset e l'efficienza energetica senza influire sulla produzione.
BESTECH, un fornitore leader di sistemi di automazione per l'industria mineraria canadese, ha sviluppato un sistema di ventilazione su richiesta (VOD) per il gigante minerario Vale. Il sistema VOD utilizza convertitori di frequenza che regolano con precisione la velocità del motore e mantengono i livelli di coppia in base alle esigenze del carico, utilizzando anche una funzione di "avviamento graduale" per ridurre lo stress meccanico sui motori.
Implementato nella miniera Coleman di Vale in Ontario, il sistema VOD contribuisce a un risparmio stimato di USD 400.000,00 sui costi energetici all'anno, con il collegamento iniziale a soli 16 ventilatori ausiliari.
Ottenere i dati
Una miniera connessa non richiede una revisione completa della vostra infrastruttura attuale. Gran parte dei dati è già disponibile nei vostri sistemi – è sufficiente accedervi, analizzarli e condividerli.
Per saperne di più sull'implementazione e sull'ottimizzazione di una miniera connessa, scaricate il nostro nuovo white paper, “The Connected Mine.”
