Di fronte a una combinazione di asset obsoleti e alla pressione per aumentare l'efficienza e l'affidabilità, le aziende stanno cercando in tutta l'organizzazione modi per migliorare le operazioni, gestire meglio la forza lavoro e ridurre i costi.
Un aspetto da considerare è la manutenzione. La manutenzione tradizionale prevedeva interventi programmati e periodici sulle apparecchiature, spesso in risposta a un guasto. Quando qualcosa si guastava, veniva ordinato un nuovo pezzo o veniva annotato l'evento sugli appunti.
Per i produttori globali, questo tipo di manutenzione reattiva comporta un aumento dei costi e tempi di fermo non programmati. Infatti, gli studi hanno dimostrato che la manutenzione reattiva è da 7 a 10 volte più costosa della manutenzione programmata ed è quindi il modo più costoso di gestire gli asset.
A lungo considerata un centro di costo, la manutenzione ha la possibilità di aumentare la redditività di un'organizzazione migliorando la qualità, l'efficacia, la sicurezza e altri aspetti.
Nell'ambito di una strategia complessiva di asset management, la gestione delle attività di manutenzione attraverso software specializzati e altri strumenti può contribuire a ridurre l'inserimento manuale delle letture dei dispositivi e a condividere informazioni vitali con altre aree della produzione.
Ad esempio, le informazioni provenienti da controller, azionamenti, switch e data center possono fornire un avviso di guasto o registrare il numero di guasti in un determinato periodo di tempo.
Il personale tecnico, di manutenzione e del magazzino può anche accedere ai dati storici e sapere quali asset potrebbero essere vicini alla fine del ciclo di vita o essere in grado di rilevare schemi nelle loro apparecchiature. Possono vedere l'utilizzo e i costi, rendendoli più efficienti nella gestione della manodopera, del tempo e del capitale.
La registrazione della cronologia degli eventi di un dispositivo specifico può aiutare a determinare la causa del guasto e a ridurre i tempi di fermo non programmati.
Il tempo medio di fermo dell'asset, la cronologia della manutenzione e altri fattori possono aiutare a determinare la migliore strategia per l'efficienza operativa.
Grazie ai dispositivi intelligenti e connessi che raccolgono informazioni, i responsabili della manutenzione possono dare priorità alle attività di manutenzione, gestire in modo proattivo le condizioni e lo stato dei loro asset e migliorare il tempo medio tra i guasti. Ciò migliora i risultati e contribuisce ad aumentare il valore delle operazioni.
Sfruttare le informazioni per monitorare gli asset e gestire le operazioni è fondamentale per trovare un equilibrio tra la manutenzione reattiva e quella preventiva.
Per ottenere efficienza tra queste due categorie, rivedete la quantità di dati che inserite nei sistemi e rimuovete il lavoro che non aggiunge valore. Mantenendo la salute degli asset in modo proattivo, potete contribuire a ridurre il rischio nella vostra organizzazione e a migliorare l'efficacia operativa.
Co-autore: Jim Henry, Senior Product Manager – Digital Asset Management, Rockwell Automation
Pubblicato 3 dicembre 2017
