È tempo di andare oltre gli asset obsoleti. C’è un nuovo impianto in città

I produttori chimici devono affrontare molte sfide aziendali – dalla forte concorrenza e dai margini ridotti, alla limitata disponibilità di capitale umano, alla conformità normativa e alla digitalizzazione della catena logistica. Nel tentativo di gestire queste sfide, devono anche affrontare le realtà quotidiane legate alla gestione di asset obsoleti e all’aumento dei costi di assistenza.

Impianti chimici statunitensi, alcuni dei quali risalgono a decenni fa, stanno cercando di affrontare una vasta gamma di problemi legati alle apparecchiature, tra cui apparecchiature obsolete, tempi di fermo non pianificati e scarsa visibilità sulle prestazioni degli asset critici.

Con il panorama digitale in rapida evoluzione, i produttori chimici cercano nella tecnologia una soluzione ai loro problemi con un rapido ritorno sull’investimento. Ecco perché è importante ripensare le decisioni aziendali e considerare investimenti tecnologici che garantiranno un ritorno sull’investimento sia incrementale che a lungo termine.

Le tecnologie di produzione connesse disponibili oggi sono molto più avanzate rispetto a quelle di 10 anni fa. La tecnologia avanzata offre ai produttori chimici un immediato sollievo dai vincoli di apparecchiature obsolete e di capitale umano e domain expertise limitate. Può anche aiutare a integrare i sistemi IT e OT per fornire una connettività ottimale per gestire i dati di produzione e della catena logistica in informazioni fruibili in tempo reale.

Questo approccio connesso e basato sui dati alla produzione chimica può essere definito un impianto chimico connesso.

Costruire un impianto chimico connesso non deve essere un’impresa ardua. Pensatelo così: dando priorità strategica agli investimenti in tecnologie più intelligenti, un impianto chimico connesso offre opportunità quasi illimitate per monitorare e migliorare le prestazioni produttive. Cosa significa questo per voi nella gestione quotidiana?

Maggiore utilizzo degli asset: L’ottimizzazione dell’utilizzo degli asset inizia con la capacità di misurare le prestazioni degli asset e di identificare i problemi di produzione in tempo reale. Un sistema DCS moderno può integrare tutti gli aspetti dell’automazione e dell’informazione in un’unica infrastruttura a livello di impianto. Allo stesso tempo, i sistemi di controllo dell’alimentazione integrati possono acquisire i dati elettrici dagli asset di produzione obsoleti per monitorare le loro prestazioni e contribuire a ridurre al minimo i tempi di fermo imprevisti e a prevedere i problemi delle apparecchiature. È un vantaggio per i produttori chimici.

Maggiore flessibilità operativa: Un impianto chimico connesso può rendere la produzione in batch più agile e flessibile, consentendo agli operatori di apportare modifiche più facilmente e di mettere online nuovi prodotti più velocemente. Difficoltà a misurare la variabilità da batch a batch che causa problemi di qualità e di rendimento? Nessun problema.

Riduzione dei rischi: I rischi operativi e normativi che devono affrontare i produttori possono essere facilmente compresi e gestiti con un impianto chimico connesso. I sistemi strumentati di sicurezza (sistema strumentato di sicurezza) scalabili consentono ai produttori chimici di applicare vari livelli di mitigazione dei rischi in base alle loro esigenze specifiche. Inoltre, sono disponibili anche soluzioni sistema strumentato di sicurezza preconfigurate per colmare le lacune di capacità e affrontare sfide aziendali specifiche negli impianti più vecchi nel modo più economico.

Manutenzione e assistenza migliorate: Molti produttori hanno difficoltà a gestire la varietà di tecnologie di automazione accumulate da più fornitori nel corso degli anni. La standardizzazione e il consolidamento delle tecnologie in un impianto chimico connesso riducono il numero di sistemi con cui i tecnici della manutenzione e i team di assistenza devono lavorare e gestire i ricambi.

Con queste capacità, i produttori chimici possono monitorare meglio e aggiornare gli asset obsoleti secondo necessità. È possibile ridurre i costi di assistenza associati ai tempi di fermo non pianificati e a una miriade di sistemi. In questo modo, è possibile concentrarsi su nuove opportunità per migliorare le operazioni e aumentare la produzione.

Non sapete da dove iniziare? Per saperne di più, visitate la nostra pagina iniziale dei sistemi di controllo dei processi chimici per ulteriori informazioni su come connettersi.