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Sensori intelligenti e Immediate Output: vantaggi e svantaggi

I sensori intelligenti più recenti comunicano dati e diagnostica dettagliati, consentendo alle macchine di operare in modo più efficace.

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Concetto di Industry 4.0

I sensori sono fondamentali per acquisire dati diagnostici di base dalle macchine e dalle apparecchiature industriali. Tuttavia, poiché le persone che si occupano della manutenzione di queste macchine stanno andando in pensione, si sta affermando una nuova forza lavoro più giovane.

E sebbene questa nuova generazione sia a suo agio con la tecnologia di produzione in rapida evoluzione e i dati che ne derivano, non è necessariamente altrettanto in sintonia con le apparecchiature come il personale più esperto.

Per il successo dei produttori sarà fondamentale acquisire dati contestuali per fornire una diagnostica più predittiva e sfruttare i dati in tutta l'impresa di produzione.

La tecnologia di sensori intelligenti soddisfa questa esigenza, offrendo una comprensione più approfondita dello stato di salute delle macchine industriali per aiutare le generazioni attuali e future di operatori a ottimizzare i processi dell’impianto.

Sebbene i sensori intelligenti offrano informazioni fondamentali su un’attività di produzione, non è necessario che tutti i sensori siano dotati di questa tecnologia. È importante sapere dove e quando implementare le capacità di rilevamento intelligente.

Allineamento

I sensori intelligenti possono aiutare a semplificare le attività di produzione flessibile che prevedono frequenti cambi di linea con prodotti di dimensioni diverse.

Invece di richiedere una riconfigurazione manuale per ogni prodotto che passa sulla linea, i sensori intelligenti possono memorizzare più profili nel controllore che possono poi essere inviati al sensore secondo necessità per supportare i vari prodotti. Questo significa che il tempo di configurazione del sensore si riduce notevolmente da diversi minuti a pochi millisecondi, contribuendo a ottimizzare la vostra produzione flessibile.

Nella maggior parte delle applicazioni di produzione flessibile, ci sono numerosi sensori che richiedono una nuova programmazione. E molte volte, la metodologia di configurazione dei sensori differisce da una famiglia di sensori all’altra.

Di conseguenza, l’operatore ha una maggiore responsabilità nel conoscere/ricordare il processo esatto necessario per aggiornare tutti i sensori. La riconfigurazione manuale dei sensori su una singola macchina potrebbe richiedere fino a un’ora e, sebbene la tariffa oraria richiesta per eseguire questa operazione sia un fattore importante, l’elemento più impattante è la perdita di tempo di produzione per quell’ora. A seconda del costo del prodotto in fase di produzione, la perdita di produzione potrebbe ammontare a USD 200.000 al giorno.

Adattarsi a una forza lavoro in cambiamento

Oltre a prevenire le perdite di produzione, i sensori intelligenti possono contribuire ad attenuare l’impatto della carenza di personale.

Con l’invecchiamento della forza lavoro e il pensionamento degli operatori più esperti, si perde molta competenza; in generale, per ogni tre lavoratori che vanno in pensione, ne viene assunto solo uno per sostituirli. Gli operatori esperti conoscono bene le loro macchine, ne conoscono tutte le idiosincrasie e sanno come compensarle.

Quindi, con il pensionamento di questi operatori esperti, si perde molta conoscenza e la generazione successiva non è necessariamente in grado di gestire queste particolarità. Pertanto, sensori più intelligenti e ricchi di diagnostica saranno di grande aiuto in questa transizione della forza lavoro.

Un altro punto non così sottile è che la funzionalità di configurazione automatica di un sistema di sensori intelligenti integrato invia valori coerenti ai sensori ogni volta, il che riduce gli errori di configurazione o i problemi di produzione che potrebbero verificarsi quando le modifiche ai parametri vengono eseguite manualmente da un operatore, soprattutto se inesperto. Questi valori possono essere verificati dall’OEM per garantire che vengano utilizzate impostazioni ottimali per il funzionamento di ogni macchina.

Comprendere il costo delle configurazioni dei sensori per i cambi di linea, nonché le conseguenze di una forza lavoro in evoluzione, è fondamentale per determinare se passare ai sensori intelligenti è la scelta giusta per voi.

Pubblicato 30 giugno 2017


Kevin Zomchek
Kevin Zomchek
Business Manager, Rockwell Automation
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