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La carta non è scalabile… i dati digitali sì

Le tecnologie digitali possono liberarvi dal peso della gestione dei documenti cartacei. Migliorate la vostra precisione, velocità e time to market, e riducete gli errori di registrazione.

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Flusso di dati nel laboratorio

La documentazione cartacea esaustiva dei registri di produzione genera un numero incalcolabile di pagine che devono essere compilate manualmente e conservate per anni. Di conseguenza, abbandonare la carta è uno dei principali ostacoli alla digitalizzazione del settore Life Science. 

A complicare ulteriormente la situazione sono state le interruzioni della produzione che abbiamo visto durante la pandemia di COVID-19, che hanno evidenziato le “lacune digitali” del settore quando improvvisamente c’erano molte meno persone a gestire questi documenti cartacei.

Inoltre, il passaggio da grandi a piccoli lotti di medicina personalizzata aumenta la necessità di una produzione flessibile e della digitalizzazione, perché la carta non è semplicemente scalabile!

La digitalizzazione, tuttavia, fornisce informazioni utili per prendere decisioni aziendali predittive basate sui dati, permettendo alle persone di dedicare più tempo ad attività a valore aggiunto. L’eliminazione o la riduzione della carta può anche contribuire agli obiettivi di sostenibilità riducendo l’impronta di carbonio.

Perché la carta?

La FDA fa riferimento a “prove documentate” e se non sono scritte in un registro di lotto, non sono avvenute. Allo stesso modo, le norme sulle buone pratiche di fabbricazione (GMP) specificano che un produttore farmaceutico deve mantenere la documentazione e completare i registri per tutto il ciclo di vita del prodotto.

Questi dati, che comprendono la genealogia dei materiali, le apparecchiature utilizzate, i processi, le date e il personale coinvolto, ecc., devono essere facilmente reperibili per le indagini, la revisione regolare dei prodotti e gli audit. La mancata osservanza di questi requisiti comporta un aumento dei costi di conformità e il rischio di lettere di avvertimento.

Tuttavia, gli errori umani legati alla carta che si verificano durante il ciclo di produzione possono accumularsi e causare ritardi che possono richiedere settimane per essere risolti. Durante questo periodo, la spedizione dei prodotti finiti viene ritardata, aumentando il time to market, gli sprechi e i costi. Questo è ciò che rende la digitalizzazione un’alternativa così interessante, poiché riduce significativamente tali errori umani, accorciando anche i cicli di revisione della documentazione attraverso strategie come la revisione per eccezione.

Approccio "carta su vetro"

Gli impianti di produzione si trovano a vari livelli del Digital Plant Maturity Model di BioPhorum, pertanto sono necessarie soluzioni scalabili. I registri di produzione semi-automatizzati o il concetto di "carta su vetro" si ottengono spostando i registri cartacei in un ambiente elettronico. Tali documenti sono molto più facili da esaminare e consultare per gli audit.

Tuttavia, questi rimangono isole di automazione perché la carta su vetro riguarda principalmente silos digitali, senza integrazione verticale con ERP, LES (Laboratory Execution Systems), MES e l'automazione. La nostra soluzione include consulenti che si prendono il tempo necessario per comprendere il processo manuale prima di trasferirlo in forma elettronica, perché il cambiamento comporta modifiche nei comportamenti dei lavoratori e nei processi organizzativi. Se, ad esempio, i registri di produzione vengono ancora redatti su carta, gli errori si tradurranno anche nella versione digitale, compromettendo l'integrità dei dati. 

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Trasferimento tecnologico digitale

Lo sviluppo dei processi farmaceutici è oggi quasi esclusivamente un processo manuale basato su carta e, di conseguenza, richiede un notevole impegno nella gestione della documentazione cartacea e dei processi associati. Anche in un impianto digitalmente maturo, R&D può interrompere il digital thread perché il costo e il processo di abbandono della carta e del "paper on glass" possono a volte essere proibitivi.

Allo stesso tempo, considerando la domanda di vaccini COVID-19, ad esempio, lo sviluppo digitale delle ricette e il trasferimento tecnologico digitale possono rappresentare un vantaggio competitivo. Lo sviluppo di un vaccino mRNA può facilmente essere un processo di 50000 fasi, e i registri cartacei aggiungono complessità.

La nostra proposta di valore è quella di consentire la conversione e la tracciabilità dei materiali "paper on glass" in set di dati digitali strutturati. Il processo di trasferimento dati di conoscenza può quindi essere orchestrato e sfruttato dai sistemi digitali attraverso una rete di produzione distribuita di partner, come le CDMO. I dati di output contestualizzati, crittografati e altamente sicuri possono quindi essere mappati su qualsiasi ERP, MES, LIMS e DCS. Questo modello brevettato è scalabile e flessibile per adattarsi a vari scenari di apparecchiature in diversi impianti. 

Manufacturing Execution System (MES) e Electronic Batch Records (EBR)

Tra le domande a cui il MES risponde ci sono: Cosa dovrei produrre in questo momento? Cosa dovrei fare dopo? Quanto tempo ci vuole? Dove si trova la produzione? Chi ha toccato questo? È a posto? Quale inventario dovrei usare? Come è stato realizzato questo? Dove ho utilizzato questo ingrediente? Questa attrezzatura è pulita? Questo è scaduto?

L’adozione di una soluzione MES è un passo fondamentale verso l’avanzamento della maturità digitale di un impianto. È improbabile che la migrazione di tutti i processi cartacei in un sistema EBR senza carta avvenga in un’unica fase. Infatti, il punto di partenza più comune per l’EBR è la pesatura e dispensazione. A questo possono seguire Process Enforcement, Review by Exception, Automation Integration e Logbooks.

Il nostro prodotto MES, PharmaSuite, integra qualsiasi ERP, DCS e sistemi di terze parti. PharmaSuite fornisce applicazioni basate sul valore per aiutare i clienti a rispettare le linee guida di conformità normativa, raggiungere l’eccellenza operativa, aumentare l’efficacia della loro catena logistica e raggiungere gli obiettivi di sostenibilità. Il suo approccio open-content e l’unico Software Development Kit forniscono un framework su cui partner e clienti possono costruire i propri blocchi funzionali.

In qualità di partner per la digital transformation end-to-end, Rockwell Automation e Kalypso possono aiutarvi a costruire una solida base operativa e prepararvi per future integrazioni e una crescita continua. Le nostre soluzioni sfruttano partner tecnologici come PTC, Fluxa, Microsoft Azure e Oracle. Contattateci per uno studio FEED, per aiutarvi a identificare un’applicazione adatta a ridurre la carta e accelerare il tempo di ritorno sull’investimento.

Scoprite cosa potete ottenere con un’infrastruttura digitale che offre piena visibilità dei dati. Partecipate al nostro webinar ISPE “Digital Capabilities to Eliminate Paper-based Tracking” e scoprite come le operazioni digitalizzate liberano i dati, permettendo che vengano utilizzati rapidamente ed efficientemente da tutti gli elementi della catena del valore/catena logistica.

Pubblicato 9 maggio 2022

Argomenti: Life Sciences

Sesethu Dowiasch
End User Account Manager, EMEA, Rockwell Automation
Sesethu is the Industry Account Manager for Life Science and Chemical End Users at Rockwell Automation. She also serves as the President of Rockwell Automation’s Professional Women’s Council for the EMEA region. Sesethu is currently located in Germany and brings with her more than 12 years of industrial automation experience.
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