L'asset management rivela una tensione al centro del processo produttivo. Da un lato, è importante avere rapidamente a disposizione i ricambi giusti per evitare i tempi di fermo. Dall'altro, nessuna azienda vuole avere un inventario costoso che rimane inutilizzato su uno scaffale accumulando polvere – a rischio di obsolescenza.
Un buon modo per considerare il dilemma è adottare il punto di vista di un responsabile della produzione e di un direttore delle operazioni. Il responsabile della produzione vuole avere accesso immediato ai ricambi giusti, per mantenere tutto operativo. Nel frattempo, il direttore delle operazioni è preoccupato che il capitale investito resti inutilizzato o diventi obsoleto durante la, spesso, vita pluridecennale delle macchine di produzione.
In definitiva, trovare il giusto equilibrio significa ottimizzare il modo in cui si opera. Un aspetto che è diventato ancora più importante, date le pressioni che i produttori hanno dovuto affrontare negli ultimi tempi.
In questo blog, esploreremo come gestire meglio gli asset di automazione attraverso la tecnologia digitale e i vantaggi che questo può portare alla vostra azienda sia nel breve che nel lungo termine.
Tutto inizia dal sapere cosa si possiede
In Rockwell Automation, iniziamo con una valutazione della base installata basata sulla rete. Qualsiasi dispositivo collegato alla rete – che sia nostro o meno – viene visualizzato qui. Per tutto il resto, eseguiamo un audit fisico.
Successivamente, conduciamo un'analisi del ciclo di vita per determinare lo stato di tutte le parti e i dispositivi presenti in inventario. Si tratta di un componente chiave? Sta per raggiungere la fine del ciclo di vita? È già diventato obsoleto? È in garanzia? Ha bisogno di riparazioni?
Con le risposte a queste domande, si ottiene un quadro reale degli asset di automazione in un'azienda – dal reparto produttivo al magazzino. Con questa visibilità, è possibile individuare come ridurre i costi di manutenzione, riparazione e operations (MRO) così che incidano meno sui profitti.
Andare oltre con la digitalizzazione
Il problema degli audit fisici tradizionali è che rappresentano solo un momento nel tempo, quindi diventano rapidamente obsoleti. Mentre una base installata digitale offre un riepilogo in tempo reale con un semplice clic.
Su questa base, si può costruire molto per comprendere meglio l'affidabilità dei componenti. Ad esempio, applicando algoritmi o IA è possibile contestualizzare i dati in informazioni utili. L'uso della computer vision per analizzare le immagini provenienti da telecamere montate su robot, ad esempio, si è dimostrato efficace nell'individuare i primi segni di guasto delle parti delle macchine, con un risparmio stimato di USD 20000,00 per ogni minuto di fermo della linea di produzione evitato. Grazie a queste informazioni, è possibile prendere decisioni migliori.
Facciamo un esempio specifico. Immaginate di avere un prodotto che è alla fine del suo ciclo di vita, ma di avere ancora scorte in inventario per mantenerlo operativo per altri 10 anni. In effetti, qui non c'è alcun problema di affidabilità. Al contrario, potreste avere un'apparecchiatura moderna che presenta un numero inaccettabilmente alto di arresti. Sapete quindi che dovete sostituire la nuova macchina – non la vecchia – per quanto possa sembrare controintuitivo.
Un altro vantaggio del monitoraggio digitale è che è possibile prendere queste decisioni molto più rapidamente rispetto a quando si fa affidamento su un tecnico che esegue controlli manuali.
Oltre a decisioni più intelligenti e rapide, una comprensione aggiornata degli asset di automazione può anche aiutare nell'analisi delle minacce di cybersecurity – rivelando possibili vulnerabilità o superfici di attacco. Non è una questione da poco considerando che, attualmente, in genere, un'azienda impiega più di sei mesi per accorgersi di una violazione dei dati.
Vantaggi che crescono nel tempo
Gestire in modo più intelligente l'inventario dei propri asset di automazione può tradursi rapidamente in una riduzione dei costi. Comprensibilmente, questo è il punto di partenza per la maggior parte delle aziende. Tuttavia, c'è molto di più che si può fare con un programma di asset management digitale nel lungo termine.
Sempre più spesso, assessment e valutazioni delle risorse stanno diventando digitali, e gli asset di automazione non fanno eccezione. In definitiva, un approccio digitale può portare non solo all'automazione dei processi e dei movimenti, ma anche all'automazione delle raccomandazioni e delle decisioni. Questo consentirà alle aziende di risparmiare ancora più tempo, prevenire i problemi e ridurre ulteriormente i costi MRO. Un aspetto che interesserà sia i direttori delle operazioni che i responsabili della produzione.
Visitate il sito web Rockwell Automation industrial asset management per scoprire come migliorare l'affidabilità con i servizi di manutenzione di impianti e macchine.
