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Migrare o modernizzare? Come decidere

Se il vostro impianto è obsoleto, avete due possibilità: migrare apparecchiature specifiche o modernizzare per sfruttare il valore delle nuove tecnologie.

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Migrare o modernizzare? Come decidere hero image

Un numero significativo di impianti di produzione ha più di 20 anni, con sistemi di automazione legacy che stanno raggiungendo la fine del ciclo di vita previsto.

La vostra è una di queste aziende?

Se è così, è il momento di considerare come la vostra organizzazione affronterà il rischio di obsolescenza e soddisferà le crescenti richieste del miliardo* di nuovi consumatori della classe media che aggiungeranno USD 8000000000000,00 alla spesa dei consumatori entro il 2020.

In queste conversazioni, se usate i termini “aggiornamento” e “modernizzazione” in modo intercambiabile, dovremmo parlare delle differenze: perché sapere cosa vi serve e quando vi serve potrebbe fare la differenza tra il raggiungimento dei vostri obiettivi di produttività o il verificarsi di un prolungato tempo di fermo.

  • Aggiornamento: concentrarsi su una macchina o una linea specifica per sostituire la tecnologia obsoleta. Di solito si tratta di un investimento minore che prevede la sostituzione uno a uno dei prodotti fuori produzione con versioni moderne.
  • Modernizzazione: applicare la tecnologia contemporanea per affrontare l'obsolescenza, migliorare la produttività e gettare la base per raggiungere gli obiettivi aziendali attuali e futuri. Di solito si tratta di un investimento maggiore con un ritorno più elevato nel tempo.

*Secondo McKinsey.

La modernizzazione è la scelta giusta per voi, proprio ora?

Se state pensando di aggiornare o modernizzare, chiedetevi:

  • Siamo in grado di soddisfare la domanda dei consumatori in continua evoluzione? (Modernizzazione)
  • Abbiamo bisogno di tagliare i costi operativi, migliorare la produttività o ridurre i tempi di fermo? (Modernizzazione)
  • Abbiamo bisogno di una visibilità completa delle nostre operazioni per essere più reattivi? (Modernizzazione)
  • Vogliamo accedere ai dati per identificare le opportunità di miglioramento dei processi? (Modernizzazione)
  • I nostri sistemi di produzione sono in grado di affrontare le sfide della produzione moderna? (Modernizzazione)
  • Abbiamo bisogno di migrare da un prodotto fuori produzione per ridurre i rischi? (Aggiornamento)

Giustificare il costo

Poiché si tratta di un investimento più grande (e spesso a lungo termine), potreste incontrare qualche resistenza ai costi della modernizzazione. E non siete soli. Chi gestisce i numeri può essere contrario all'aggiornamento perché non ha quantificato i benefici della modernizzazione.

Esiste una strategia in tre fasi per determinare ciò che è giusto per le vostre operazioni e che vi aiuta anche a giustificare l'investimento:

  1. Raccogliere informazioni e valutare lo stato attuale. Ispezionare l'applicazione, la macchina, la linea o l'impianto attraverso una installed base evaluation (IBE), un modo economico per identificare i rischi di obsolescenza
  2. Analizzare. Determinare dove è possibile ottenere il massimo impatto. Identificare le apparecchiature più critiche, i rischi maggiori e le opzioni
  3. Pianificare. Definire l'ambito in base ai requisiti dell'applicazione, alle opportunità di miglioramento della produttività, al programma, al budget e al ROI in base agli obiettivi aziendali a lungo termine. Un Front End Engineering Design (FEED) può aiutare a definire le risposte a queste domande e svolge un ruolo fondamentale nella preparazione di un progetto di successo

In effetti, studi di riferimento mostrano vantaggi fino al 30 percento di riduzione dei costi e tempi di esecuzione del progetto più brevi quando viene eseguito uno studio FEED. Se i budget degli investimenti di capitale sono limitati, un FEED può essere utilizzato per pianificare il progetto di ammodernamento in fasi per ridurre il flusso di cassa iniziale, massimizzare la produttività e ridurre al minimo il rischio.

Dimostrare il valore

Kraft Heinz è un ottimo esempio di un'azienda che ha utilizzato i miglioramenti della produttività per giustificare il costo dell'ammodernamento di un'infrastruttura di controllo obsoleta. Utilizzando il controllo predittivo basato su modello, si aspettava di aumentare la resa/capacità del 5 %, ma ha raddoppiato quel numero al 10 %.

Guardate i risultati che volete ottenere e lavorate a ritroso. State cercando di accelerare la produttività e l'efficienza? I vostri sistemi legacy hanno le precauzioni necessarie per proteggere la proprietà intellettuale? E se non le hanno, qual è il rischio? Qual è il vero costo dei tempi di fermo?

In base al vostro stato attuale, l'aggiornamento potrebbe essere la risposta. Per altri, la modernizzazione è il miglior investimento a lungo termine.

Pubblicato 7 gennaio 2018

Argomenti: Food & Beverage

Cory Garlick
Cory Garlick
Regional Vice President Industries, North America, Rockwell Automation
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