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Le organizzazioni di manutenzione sono sempre sotto pressione.
Pressione per migliorare le prestazioni, pressione per ridurre gli eventi imprevisti, pressione per ridurre i budget e pressione per ridurre le scorte di ricambi.
Molti ricorrono all'acquisto di sistemi di analisi dell'affidabilità pensando che da soli aumenterebbero la capacità di prendere decisioni basate sui dati, solo per scoprire che ci sono pochi o nessun dato utile da analizzare.
La risposta tipica della direzione è quella di rendere obbligatorio l'uso del sistema di gestione computerizzata della manutenzione (sistema CMMS).
Tuttavia, anche questo fallisce quando la direzione scopre che i tecnici della manutenzione (e talvolta i pianificatori) imputano sforzi e risorse a ordini di lavoro generici, che non forniscono dati più utili di quelli precedentemente disponibili.
Cosa fare? Cosa manca? Avete pensato all'usabilità del sistema?
Andando alle basi, l'usabilità di qualsiasi strumento o sistema si basa sulla sua capacità di rendere un lavoro più facile, meno dispendioso in termini di tempo, di produrre risultati migliori o tutte e tre le cose.
Potete applicare questa affermazione al vostro CMMS? Vediamo la questione dal punto di vista pratico…
I tecnici della manutenzione sono generalmente persone che amano risolvere i problemi. Quando è stato implementato il vostro CMMS, è stata presa in considerazione l'usabilità del sistema per i pianificatori o i tecnici?
Probabilmente no. Ci sono alcune relazioni assiomatiche che devono essere presentate qui.
Primo, senza un'applicazione coerente e corretta da parte degli utenti, il CMMS non produrrà alcun dato storico utile.
Secondo, senza un'attenta considerazione degli utenti e del loro focus lavorativo, non ci sarà un uso coerente o corretto.
Approfondiamo un po' di più questo aspetto. Alcune caratteristiche che rendono un CMMS utile per un tecnico o un pianificatore della manutenzione includono:
- Tutte le apparecchiature possono essere facilmente trovate all'interno del sistema
- I ricambi sono trovati e collegati all'apparecchiatura
- I compiti di lavoro e i programmi sono personalizzati
- I lavori includono informazioni come strumenti, procedure di sicurezza, ricambi e istruzioni
- I ricambi sono disponibili quando necessari per ogni lavoro e l'inventario è accurato
- L'applicazione dei codici di guasto, causa e riparazione è facile da comprendere
- L'inserimento del tempo di lavoro è un processo semplice e intuitivo
Riflettete: se le informazioni fornite dal vostro dispositivo mobile fossero imprecise o incomplete, lo usereste?
Acquistereste da un sito online che dichiara che il prodotto è in magazzino, ma quando effettuate l'ordine ricevete un messaggio di esaurimento scorte?
Ovviamente no. Perché dovreste aspettarvi che i vostri team di manutenzione lavorino con un sistema di cui non si fidano?
L'esperienza con diverse grandi aziende che utilizzano sistemi da SAP a JDE, Maximo, Infor, ecc. ha evidenziato un tema comune. L'integrità dei dati master e dei dati dei ricambi è di completezza incoerente e generalmente di scarsa qualità.
Spesso le apparecchiature esistono, ma il collegamento con i sistemi o i ricambi viene omesso. Per quanto spesso si verifichi questo, è sorprendente che ci sia una discussione limitata sull'argomento.
La capacità di un CMMS di fornire informazioni utili è radicata nella struttura e nella base dei dati master.
La chiave per correggere il problema di usabilità del sistema per i CMMS è piuttosto prescrittiva, ma richiede impegno, rigore, governance, ownership, collaborazione interfunzionale e, soprattutto, il supporto della direzione.
Il percorso verso il successo si suddivide in quattro categorie: definire, raccogliere, creare e implementare:
Definire:
- Standard e struttura dei dati degli asset
- Classificazione/attributi degli asset
- Codici di guasto/causa/rimedio degli asset
Raccogliere:
- I dati degli asset della base installata
Creare:
- Dati master degli asset nel CMMS
- Codici di guasto/causa/rimedio
- Collegamenti tra asset e ubicazioni
- Anagrafiche articoli per i ricambi
- Collegamenti tra ricambi e asset
Implementare
- Una mappa dettagliata dei processi per i processi identificati
- Un piano di change management per il campo
- Modifiche ai processi per supportare gli obiettivi
Non si tratta di un compito semplice; tuttavia, implementare le correzioni porterà enormi vantaggi.
Dopo aver corretto i problemi relativi a dati e processi, il valore per i tecnici e i pianificatori della manutenzione aumenterà di conseguenza, l'uso del sistema migliorerà e i dati storici risultanti forniranno la capacità di analizzare e prendere decisioni efficaci basate sui dati relative alla disponibilità delle apparecchiature.
Scoprite come trasformare una grande quantità di dati di manutenzione all'interno dei vostri asset in utili informazioni operative.
Pubblicato 25 aprile 2016
