Come la lean manufacturing, i principi lean sono la base del successo nella manutenzione moderna. In un ambiente ad alta intensità di risorse, tutto ciò che migliora l'efficienza e la produttività è essenziale. La manutenzione lean è diventata più rilevante poiché i produttori affrontano sfide di sostenibilità, instabilità economica e concorrenza globale.
Che cos'è la manutenzione lean e come può migliorare i risultati della vostra azienda? La manutenzione lean consiste nella riduzione ed eliminazione degli sprechi in ogni fase del programma di manutenzione, così da poter andare oltre più rapidamente, spendendo meno. La manutenzione lean equivale a prestazioni. Ma come si possono applicare i principi lean nel vostro programma di manutenzione?
Questo blog illustra le basi per costruire e misurare un programma di manutenzione lean, tra cui:
- I tipi di sprechi nella manutenzione
- Una formula per creare una strategia di manutenzione lean
- I vantaggi aziendali per un programma di manutenzione automatizzato
I tre tipi di sprechi nella manutenzione
Sprechi ambientali
Gli sprechi ambientali si verificano quando le materie prime vengono utilizzate o smaltite in modo inefficiente a causa di attività di manutenzione inefficienti. Gli esempi includono un aumento degli scarti o delle rilavorazioni dopo la manutenzione delle apparecchiature; l'eccessivo consumo di carburante da parte di veicoli non adeguatamente manutenuti o trasporti non necessari da e verso un cantiere; e l'eccessivo stoccaggio di parti per la manutenzione a causa di un programma di acquisto del magazzino ricambi obsoleto. L'impatto di questi sprechi è molteplice e include sottoprodotti dannosi e insostenibili come più inquinamento e rifiuti, maggiori emissioni di carbonio, prodotti di bassa qualità e maggiori rischi per la sicurezza.
Alcune strategie per ridurre gli sprechi ambientali nella manutenzione sono:
- Conteggi frequenti del ciclo di inventario e meno acquisti di magazzino per confermare che il magazzino non sia sovraccarico
- Raggruppare la manutenzione programmata in un unico periodo per ridurre gli spostamenti
- Controllo obbligatorio da parte di un secondo tecnico dopo riparazioni o sostituzioni prima della produzione per ridurre scarti o rilavorazioni
Sprechi finanziari
Gli sprechi finanziari si riferiscono ai costi aggiuntivi derivanti da una manutenzione inefficiente. Includono anche la perdita di produzione dovuta a fermi non necessari. Esempi includono costi elevati di manodopera e ricambi derivanti da attività di manutenzione preventiva (MP) eseguite troppo frequentemente; prodotti difettosi da un asset assemblato o ricostruito in modo errato; e manutenzione ritardata perché i tecnici hanno dovuto attendere un ricambio per completare le riparazioni. L'impatto degli sprechi finanziari si manifesta in tutta l'azienda come costi più elevati di manodopera e ricambi, maggiori spese in conto capitale, perdita di ricavi e opportunità mancate di crescita aziendale.
Alcune strategie per ridurre gli sprechi finanziari sono:
- Identificare le attività nel programma di manutenzione preventiva che possono essere eliminate o svolte meno frequentemente
- Ridurre i tempi di fermo individuando lavori di manutenzione che possono essere completati mentre un asset è in funzione
- Costruire un sistema di segnalazione dei guasti, analisi e azioni correttive per affrontare e prevenire i guasti sulle apparecchiature critiche
- Creare kit di ricambi per apparecchiature critiche per velocizzare le riparazioni ed evitare la mancanza di scorte e fissare una riunione regolare con il personale di produzione per allineare la manutenzione alle operazioni
Sprechi di capitale umano
Gli sprechi di capitale umano includono lavoro amministrativo e attività inutili che distolgono il personale da compiti specializzati che solo loro possono svolgere. Quando il capitale umano viene sprecato, aumentano la fatica, il morale basso e il turnover, portando a ulteriori sprechi e alla perdita di conoscenze organizzative.
Esempi includono passare ore a scrivere, rivedere e ordinare ordini di lavoro ogni giorno; riparare lo stesso componente più volte; ispezionare apparecchiature non critiche con bassi o inesistenti tassi di guasto; supportare la produzione invece di compiti di manutenzione specializzati; e cercare parti e forniture nel magazzino. L'elevato turnover dei dipendenti e la perdita di conoscenze aziendali sono due degli impatti degli sprechi di capitale umano. L'impatto si manifesta anche come maggiori arretrati, minore coinvolgimento dei dipendenti e dati meno accurati.
Le strategie per diventare più lean includono:
- Riunioni frequenti del team di manutenzione per discutere le sfide e trovare soluzioni
- Automatizzare le attività che si svolgono frequentemente, come la creazione di ordini di lavoro o report
- Eliminare o ridurre la manutenzione programmata per apparecchiature con basso tasso di follow-up
- Formare gli operatori delle macchine a svolgere attività di manutenzione di routine
Costruire una strategia di manutenzione lean
Per contrastare gli sprechi, seguite una formula in tre fasi:
1) Comprendere cosa state facendo attualmente e il processo che state utilizzando;
2) Individuare le aree di spreco ed eliminarle; e
3) Perseguire una visione a lungo termine che vi consenta di ripetere i passi uno e due.
Passo 1: Mappare il processo di manutenzione
Questo passaggio riguarda la conoscenza di come il vostro team opera attualmente, così da poter identificare il lavoro che state facendo troppo o non abbastanza. Questa fase prevede la documentazione dei vostri processi di manutenzione, tra cui:
- Informazioni chiave sulle apparecchiature, come criticità e modalità di guasto
- Quali ispezioni e riparazioni vengono eseguite e con quale frequenza
- Acquisto di parti e gestione del magazzino
- Come si presenta un'emergenza e come reagisce il vostro team
- Come vengono creati, assegnati e monitorati gli interventi di manutenzione di follow-up o correttiva
- Definizione degli obiettivi, creazione di metriche, reportistica e raccolta dati
- Attività di salute, sicurezza e conformità
Successivamente, esaminate le esigenze aziendali come:
- Livelli di produzione per stagione
- Periodi di vendita alti e bassi
- Reazioni a emergenze precedenti
- Obiettivi e risorse dell'organizzazione
Passo 2: Identificare opportunità di miglioramento su cui agire subito
Il passo successivo è scoprire dove state spendendo troppo tempo, denaro o energia. Ecco alcuni modi per individuare gli sprechi nei vostri processi:
- Rivedete processi specifici con i membri del vostro team di manutenzione. Chiedete loro quale parte del processo richiede più tempo o dove incontrano difficoltà nel completare il lavoro. Utilizzate queste informazioni per semplificare le attività e rimuovere gli ostacoli.
- Identificate le attività che richiedono costantemente più tempo o denaro del previsto e conducete un'analisi della causa scatenante per determinarne il motivo.
- Verificate il vostro lavoro di manutenzione programmata per renderlo più efficiente. Mettete in discussione la necessità di tutta la manutenzione periodica e la frequenza, i tempi e le risorse per ogni attività.
- Sviluppate KPI e metriche sulla crescita e il successo del vostro team. Questi dati vi permetteranno di trovare potenziale sprecato.
Passo 3: Costruire una visione a lungo termine
Creare un programma di manutenzione lean parte da una mentalità lean. Bisogna porsi le domande giuste, mettere in discussione il modo in cui si fanno le cose ed essere disposti a cambiare. Iniziate costruendo le attività di manutenzione intorno agli obiettivi aziendali e di produzione e riducendo o minimizzando il lavoro che non è collegato a questi obiettivi. Successivamente, iniziate a utilizzare una risposta di manutenzione proattiva invece che reattiva. Una strategia di manutenzione lean si basa sui dati e sul tempo necessario per raccoglierli. Cinque minuti in più per completare campi aggiuntivi su un ordine di lavoro fanno la differenza. Dedicate tempo nel vostro programma per la raccolta di dati critici. E informate il vostro team di manutenzione sull'importanza di questi passaggi aggiuntivi.
Ecco alcune metriche di best practice da cui partire per affrontare ogni tipo di spreco nella manutenzione:
