Monitorano gli avvisi relativi ai problemi delle piattaforme, rispondono alle chiamate degli operatori delle piattaforme che hanno domande e intervengono se viene creata una situazione di "stato rosso". La suite di soluzioni informative FactoryTalk® di Rockwell Automation viene utilizzata per acquisire tutti i dati della piattaforma in tempo reale, contestualizzarli e visualizzarli come informazioni utili.
Il livello di competenza che il personale può fornire a distanza è impressionante – alcune piattaforme sono persino dotate di telecamere in punti chiave per fornire una visione visiva oltre ai dati provenienti dai controllori sulla piattaforma. Questo consente agli esperti di operare la piattaforma da remoto da Houston, se necessario.
Il software
Successivamente, ci siamo fermati nell'area di simulazione software per conoscere il software sviluppato da Nabors per automatizzare la navigazione, compresa la perforazione direzionale. Nabors ha cercato di risolvere un problema del settore che causava spese aggiuntive e tempi di fermo durante il processo di perforazione: la necessità di portare un perforatore direzionale esperto in sede quando era il momento di eseguire una manovra, e la variabilità associata al ricorso all'operazione umana.
Nell'area di simulazione software, Nabors ha allestito una vera e propria stazione operativa di perforazione, in modo che gli ingegneri possano testare i limiti di questo nuovo software e consentire anche la formazione degli operatori sul suo utilizzo. Abbiamo avuto un'anteprima delle modalità con cui i PAC e i centri di controllo motori Allen-Bradley alimentano le attrezzature di perforazione e forniscono dati al software per contribuire ad automatizzare il controllo delle attrezzature della piattaforma e consentire una perforazione più efficiente e precisa.
La piattaforma
Infine, è arrivato il momento di guidare per 40 minuti fino a Crosby, Texas, per vedere di persona un Nabors SmartRig. La piattaforma era alta ben 90′, con la piattaforma, la cabina dell'operatore e la e-house a 45′ d'altezza.
La piattaforma che abbiamo visto era un modello con sistema di movimentazione laterale, con capacità di stoccaggio automatizzato del tubo: ciò significa che il tubo può essere stoccato senza alcun intervento umano sul lato della piattaforma.
Quando si perfora un multiwell pad, l'intera piattaforma può essere spostata in qualsiasi direzione per perforare il pozzo successivo senza dover smontare o spostare le attrezzature di stoccaggio.
