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Le aziende energetiche hanno implementato sistemi di strumentazione di processo per aumentare il tempo di disponibilità e ottimizzare la produzione.
Tuttavia, il settore energetico è storicamente rimasto indietro rispetto ad altri settori in termini di prestazioni degli asset, spesso indicate nella produzione come OEE.
Secondo l'Aberdeen Group, in media le aziende del settore oil and gas hanno un'efficienza globale delle apparecchiature di circa 73% rispetto ai leader del settore dei processi che hanno punteggi nella fascia alta degli 80.
Combinando operazioni, manutenzione e misurazioni della qualità in un unico indice di prestazione, l'efficienza globale delle apparecchiature è un modo oggettivo di raccogliere le prestazioni del ciclo di vita delle apparecchiature di processo.
Le variazioni dell'OEE di un'apparecchiatura sono direttamente correlate alle prestazioni aziendali di un impianto. Gli eventi e le risposte a tali variazioni possono essere utilizzati per trasformare i dati di monitoraggio delle condizioni in preziose informazioni di manutenzione, affidabilità e sicurezza.
Ci sono differenze, naturalmente, tra il settore oil and gas e altri settori. Nel settore manifatturiero, se una macchina produce 10000 pezzi e si guasta, alla fine del turno mancherà un certo numero di pezzi all'appello.
Nel settore oil and gas, se un compressore si guasta, la produzione diminuisce, ma le dinamiche sono più complesse, quindi è più difficile misurare l'impatto.
Tuttavia, è stato dimostrato che ottenere punteggi OEE di livello superiore aiuta a migliorare drasticamente i risultati finali in settori ad alta intensità di capitale come quello del petrolio e del gas.
In un impianto ipotetico da 20000 barili al giorno, si supponga che l'impianto funzioni attualmente a un livello inferiore alla disponibilità ottimale. Un miglioramento di un punto nel punteggio di disponibilità dell'impianto comporterebbe un guadagno minimo dell'1% nella produzione.
Nel corso di un anno, quel guadagno dell'1% potrebbe tradursi in circa 73000 barili di petrolio prodotti, con un guadagno finanziario significativo per l'impianto grazie a un miglioramento della produttività.
Risultati come questi sono ottenibili solo con l'implementazione di nuovi processi e sistemi che integrano le operazioni e utilizzano la grande quantità di dati di produzione generati da apparecchiature e dispositivi e monitorati da persone con ruoli diversi all'interno dell'azienda.
Collegando tutti questi asset, è possibile ottenere una visibilità completa sulle operazioni, consentendo di massimizzare la disponibilità degli asset e di ottenere i guadagni appropriati in termini di produttività e OEE-equivalente.
È possibile proteggere meglio gli asset della propria azienda ovunque si trovino, grazie a un'architettura più sicura.
Un ambiente di produzione connesso migliora l'uso dell'energia, l'affidabilità e la longevità delle apparecchiature e fornisce una maggiore capacità dagli asset esistenti.
Allo stesso tempo, l'automazione della manutenzione attraverso l'uso di asset connessi può aumentare l'efficienza e ridurre al minimo il rischio di guasti catastrofici e interruzioni dei processi, massimizzando al contempo l'affidabilità delle apparecchiature.
Per ulteriori informazioni sul ruolo dell'automazione nel miglioramento dell'OEE per le aziende del settore oil and gas, scaricate la nostra breve guida all'efficienza globale delle apparecchiature.
Pubblicato 5 settembre 2016
