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Non sarebbe bello se i sistemi di controllo distribuiti (DCS) potessero essere migrati a nuove soluzioni durante un piacevole e tranquillo spegnimento?
Certamente, ma questo scenario da sogno quasi mai si verifica, quindi la maggior parte delle migrazioni nel mondo reale è caratterizzata da complessi compiti di commutazione e integrazione, programmi frenetici – per non parlare della disorganizzazione e dello stress.
Di fronte al crescente numero di guasti dei DCS e all'acquisto di ricambi su eBay, Givaudan ha collaborato con Automated Control Concepts, Inc. (ACC), un Solution Partner di Rockwell Automation, per sostituire il loro DCS obsoleto e altri componenti presso l’impianto di aromi alimentari a East Hanover, N.J.
Essendo il più grande produttore al mondo di aromi alla vaniglia e ingredienti completamente naturali, la condizione era che la migrazione dovesse essere effettuata senza alcun fermo o perdita di produzione, quindi doveva essere completata in pochi fine settimana.
La decisione è stata presa e, nel corso di diversi fine settimana del 2014, è stata effettuata una transizione senza soluzione di continuità a un nuovo PlantPAx DCS.
Nuova infrastruttura Flavor
Il personale di Givaudan desiderava che il nuovo sistema di controllo funzionasse come quello precedente, mantenendo i punti esistenti e riutilizzando il cablaggio di campo e i dispositivi di campo.
Il nuovo sistema di controllo e la rete dell’impianto sono costituiti da quattro aree di processo principali con 3800 punti I/O.
Queste aree includono grandi e piccole aree di distillazione, concentrazione di aromi ed estrazione conica, serbatoi di miscelazione e di miscela, apparecchiature dedicate all’estrazione della vaniglia e un’applicazione di tostatura/essiccazione per la vaniglia con sequenze altamente automatizzate.
Per servire queste applicazioni, il nuovo sistema di controllo e la rete includevano cinque controllori PlantPAx, software di interfaccia operatore, software historian e una soluzione di business intelligence per la produzione basata su web.
L’ambiente server dell’applicazione, basato su Windows, utilizza anche componenti VMware.
Inoltre, sono stati riutilizzati diversi pannelli I/O combinando custodie esistenti con sottopannelli di nuova fabbricazione utilizzando moduli Flex I/O.
Le nuove visualizzazioni dell’impianto includevano tre thin client ricavati da workstation esistenti, un terminal server ACP ThinManager, un altro thin client per la lavorazione della vaniglia e una workstation di ingegneria.
Tutti questi dispositivi sono collegati tramite una rete in fibra ottica multimodale ridondante, che include due switch Stratix principali e una rete Device Level Ring parallela per i centri di controllo motori (MCC) e i pannelli solenoide.
La migrazione ha comportato anche il passaggio da un display multicolore a uno in scala di grigi nel nuovo sistema di interfaccia operatore. Sebbene inizialmente accolto con qualche esitazione, quando il personale ha visto che non era più necessaria la programmazione in codice e che era sufficiente selezionare delle caselle, si sono rapidamente convinti.
La migrazione è stata implementata a fasi durante i lunghi fine settimana disponibili, in una serie di cinque brevi cutover composti da circa 400–800 I/O ciascuno.
Prima di ogni cutover, la rete Ethernet veniva installata e testata, gli strumenti difettosi venivano riparati e sostituiti e infine veniva completata la formazione di operatori e tecnici.
Alla fine, Givaudan ha ottenuto un risultato dolce come i prodotti che produce: una migrazione DCS senza soluzione di continuità completata in anticipo rispetto ai tempi previsti.
Scoprite di più sul sistema DCS moderno PlantPAx di Rockwell Automation.
Givaudan ha presentato "Seamless DCS migration with no loss of production time" al Process Solutions User Group (PSUG) di Atlanta, Georgia.
Questo blog si basa su un articolo degli editori di Control.
Pubblicato 28 giugno 2017
