Produzione nell’industria alimentare su larga scala con MES

Le pressioni esterne e le sfide interne continuano ad aumentare per le aziende dell'industria alimentare e delle Consumer Packaged Goods (CPG).

Tenere il passo con le normative sanitarie e di sicurezza alimentare in continua evoluzione e sempre più rigorose può essere complicato. Normative come CFR 21 Parte 11, le modifiche all'Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) e il Food Safety Modernization Act della Food and Drug Administration (FDA) statunitense impongono requisiti sempre più stringenti sulla tenuta elettronica dei registri di qualità e tracciabilità nella produzione.

A questo si aggiungono le preferenze dei consumatori in continua evoluzione e le sfide del mercato, come la carenza di manodopera, i problemi della catena logistica, l'aumento dei costi degli ingredienti, le minacce alla sicurezza informatica e i requisiti di sostenibilità, che contribuiscono a comprimere i margini nel settore CPG.

Le aziende CPG stanno rispondendo alle aspettative dei clienti per nuovi prodotti e alle tendenze “dal produttore alla tavola” operando 24/7 a velocità e volumi elevati.

I produttori spesso si sentono limitati dall'attuale approccio tecnologico e sono alla ricerca di strategie e tecnologie per garantire la modernizzazione e affrontare le sfide aziendali e le normative in evoluzione, continuando a espandere e far crescere le loro attività sia organicamente che inorganicamente.

Gli approcci tecnologici comuni spesso non sono sufficienti

I sistemi sviluppati internamente e le tecnologie legacy possono aver funzionato in passato, ma non dispongono delle capacità moderne necessarie per stare al passo con l'ambiente dinamico di oggi. Inoltre, può essere difficile continuare a utilizzare sistemi sviluppati internamente con la crescita dell'azienda, poiché generalmente non sono progettati per gestire transazioni ad alta velocità e operazioni globali complesse. Questi sistemi possono diventare difficili da mantenere e da aggiornare, con la costante minaccia di vulnerabilità della sicurezza informatica.

Le soluzioni IoT possono rispondere all'esigenza di connettività e di informazioni in tempo reale, ma spesso mancano di funzionalità dedicate e specifiche per il settore, come modelli di ricette, genealogia, gestione degli ordini, flussi di lavoro per la qualità degli utenti e archiviazione dei dati.

Limitazioni delle soluzioni interne

• Mancanza di visibilità end-to-end e di un'unica fonte di verità: Le soluzioni sviluppate internamente in genere non forniscono dettagli granulari sulle informazioni di esecuzione, limitando la visibilità e la tracciabilità dei complessi modelli di miscelazione degli ingredienti per la produzione continua, batch e produzione discreta nella produzione CPG.
• Significativi requisiti di risorse interne: La creazione e la manutenzione di soluzioni ad hoc richiede competenze specialistiche di sviluppo. Possono essere difficili da scalare su nuove linee e impianti e il funzionamento di questi sistemi spesso dipende dalla conoscenza di poche persone, il che introduce un rischio in caso di turnover. Le pressioni commerciali significano che i produttori devono dare priorità ai loro investimenti e avere risorse che sviluppano e mantengono le soluzioni spesso non è in linea con il loro scopo aziendale principale.

Limitazioni delle soluzioni legacy

• Rischio di errori: Rispetto alle soluzioni appositamente progettate, le soluzioni interne sono spesso meno strutturate e più soggette a errori che possono causare anomalie di qualità e perdita di produzione.
• Protezione minima della sicurezza informatica: Le pratiche comuni di sicurezza informatica come test di penetrazione o modellazione delle minacce non vengono utilizzate o sono difficili da implementare per proteggere le soluzioni sviluppate internamente, esponendo a minacce continue.
• Difficoltà a scalare le operazioni: Può essere difficile continuare a utilizzare i sistemi sviluppati internamente quando l'azienda inizia a crescere perché non sono progettati per gestire transazioni ad alta velocità o per scalare in modo modulare operazioni complesse e globali.

A causa di queste limitazioni, sono necessari sistemi aggiuntivi per garantire il giusto livello di orchestrazione e automazione. Ciò aumenta la complessità, i costi e i rischi sia per l'integrazione iniziale che per il supporto e la manutenzione continui.

Un approccio moderno e scalabile per i tempi moderni

I produttori CPG che devono espandersi sono spinti a operare in impianti altamente automatizzati e altamente disponibili per soddisfare la domanda e ottenere il massimo ritorno sugli investimenti di capitale. Ecco perché i produttori hanno bisogno di una soluzione MES moderna che possa soddisfare veramente queste esigenze. L'approccio dovrebbe basarsi su standard industriali e best practice per consentire la scalabilità, la facilità di supporto e l'integrazione con sistemi dipendenti comuni come ERP e sistemi di controllo dei processi.

Le soluzioni MES moderne sono progettate per supportare un intero spettro di esigenze aziendali, tra cui la gestione della produzione, la gestione delle operazioni di qualità, la gestione dei processi, il monitoraggio dell'inventario, con il risultato previsto di registri elettronici accurati e affidabili per ottenere qualità produttiva, tracciabilità e conformità normativa.

Gli approcci strutturati con la modellazione delle best practice delle apparecchiature e del routing supportano la scalabilità per nuove linee e impianti sia a livello di sito che di azienda. I modelli di integrazione basati su standard significano che siti e apparecchiature possono essere integrati in modo modulare e scalabile.

Il vantaggio di utilizzare una soluzione MES dedicata da un unico fornitore è che tutte queste funzionalità sarebbero collegate, supportate e sicure, fornendo una visibilità più olistica nei processi end-to-end e un approccio a rischio molto più basso su larga scala rispetto a quello che sarebbe disponibile utilizzando approcci tecnologici adattati.

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