I produttori di pneumatici possono competere meglio sui costi e gestire una maggiore complessità produttiva con queste tre soluzioni digitali. Scoprite come le soluzioni digitali stanno reinventando il modo in cui si compete nella produzione di pneumatici.
Negli ultimi anni, l'industria dei pneumatici ha visto una serie di progetti CapEx, con molti miliardi di USD impegnati in nuovi impianti di pneumatici e nell'espansione di quelli esistenti in tutto il mondo. Con l'entrata in funzione di questi impianti e le aziende ora costrette a ridimensionarsi nuovamente a causa delle sfide economiche derivanti dal COVID-19, una cosa è diventata chiara: la vostra capacità di ridimensionare le operazioni in modo economico è più vitale che mai.
Fortunatamente, diverse tecnologie digitali possono aiutarvi a ridurre i costi operativi, a ridimensionare le operazioni e ad affrontare la formazione della forza lavoro in modi nuovi.
Grazie a una migliore visibilità e a processi digitalizzati, le tecnologie digitali possono aiutarvi a migliorare l'efficienza nei vostri impianti e a ridurre i punti critici come i tempi di fermo non pianificati e i problemi di qualità che aumentano i vostri costi. Possono anche migliorare la vostra flessibilità e scalabilità per aiutarvi a rispondere più rapidamente alle mutevoli esigenze dei clienti e del mercato.
Ci sono molte soluzioni digitali a vostra disposizione, più di quante possiate avere il tempo di valutare. Diamo quindi un'occhiata ai tre modi che possono avere il maggiore e più immediato impatto sulla vostra azienda.
Analisi
Il software di analisi trasforma i dati di produzione grezzi in informazioni utili che possono aiutare i dipendenti a risolvere le vostre sfide più grandi.
Un esempio è rappresentato dai fermi macchina non pianificati. Il software di analisi predittiva può raccogliere dati da asset critici come miscelatori, estrusori e macchine per la costruzione di pneumatici per individuare i modelli che precedono i guasti. Se il software rileva questi modelli, può avvisare i tecnici, in modo che possano intervenire per risolvere il problema.
Non solo questo può aiutarvi a ridurre o evitare i tempi di fermo, ma può anche ridurre il tempo e il denaro spesi per riparazioni inutili.
La qualità è un altro aspetto in cui il software di analisi può aiutarvi a migliorare le prestazioni. Il software può individuare le variabilità nel processo di costruzione dei pneumatici per aiutare gli operatori a produrre pneumatici in modo più coerente secondo le loro ricette.
MES
Operazioni di produzione di pneumatici flessibili e digitalizzate rispondono più rapidamente alle richieste del mercato, e un moderno sistema di gestione della produzione (MES) è una delle ragioni principali.
Un MES può collegare le vostre operazioni tra impianti e sistemi aziendali globali. Questo consente al personale di utilizzare informazioni in tempo reale, come gli aggiornamenti sul lavoro in corso (WIP), per prendere decisioni più rapide e intelligenti nei vostri impianti.
Un MES può anche aiutare a garantire che tutti i lavoratori, anche quelli con un'esperienza di produzione minima, producano pneumatici di alta qualità. Questo grazie a funzionalità chiave, come istruzioni di lavoro applicabili che guidano gli operatori attraverso ogni processo produttivo per aiutarli a costruire pneumatici secondo le specifiche.
In un momento in cui le mescole per pneumatici, la domanda dei consumatori e la forza lavoro stanno cambiando, un MES può aiutarvi a rimanere agili. Ad esempio, può automatizzare la raccolta dei dati per ridurre la documentazione cartacea e aiutarvi a monitorare tutto, dal consumo di materiali ai prodotti difettosi.
Digital Twin
Un digital twin è una replica virtuale di un asset fisico – come un prodotto, una macchina o un impianto – che può riprodurre le prestazioni dell'asset e aspetti come l'usura nel tempo.
Vediamo come questo può portare valore a un asset come una macchina per la costruzione di pneumatici durante il suo ciclo di vita.
Durante la progettazione della macchina, si utilizza un digital twin per verificarne il corretto funzionamento. Successivamente, è possibile utilizzare il digital twin per la messa in servizio virtuale della macchina prima di installarla in sede, in modo da evitare costosi problemi di integrazione dell'ultimo minuto che possono ritardare l'avvio.
Dopo la messa in servizio, è possibile utilizzare il digital twin per formare virtualmente gli operatori. Questo può aiutare gli operatori a imparare a gestire la produzione in uno stato ideale e a rispondere a scenari che possono essere difficili da ricreare con le apparecchiature fisiche.
Una volta che la macchina è operativa, il digital twin può aiutare a diagnosticare i problemi in un ambiente di realtà aumentata (AR). Inoltre, il twin può essere utilizzato per testare le modifiche ai processi prima che vengano implementate.
Accelerate le vostre prestazioni
Le soluzioni digitali forniscono al personale di produzione nuove informazioni per aiutarlo a prendere decisioni migliori in tutti gli impianti. Aiutano a trasformare i processi per ridurre i tempi di fermo, ottimizzando al contempo la velocità e la qualità nella produzione di pneumatici. Inoltre, possono offrire una maggiore flessibilità per rimanere all'avanguardia in un settore in rapida evoluzione come quello dei pneumatici.
Scoprite di più su come le soluzioni digitali stanno rivoluzionando la vostra competitività nella produzione di pneumatici.
Pubblicato 3 aprile 2020
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