Le rappresentazioni digitali offrono risultati concreti: sfruttare un digital twin e un digital thread per migliorare prodotti e processi

Le due basi di una trasformazione digitale — il digital twin e il digital thread — offrono nuovi modi per sperimentare pratiche, processi e concetti di prodotto in un ambiente virtuale.

Questi esperimenti digitali consentono alle aziende di testare in modo sicuro, rapido e senza costosi rifacimenti e revisioni — favorendo lo sviluppo e l'implementazione di nuovi flussi di lavoro e configurazioni di prodotto che sono immediatamente realizzabili.

Digital Twin

Il digital twin riproduce virtualmente le macchine, i controlli, i processi, i flussi di lavoro e i sistemi di un'azienda. Attraverso esperimenti e miglioramenti sul digital twin, i produttori ottengono informazioni sui potenziali comportamenti reali degli asset mediante:

• Sperimentazione di nuove configurazioni delle apparecchiature per ottimizzare qualità, affidabilità e velocità — molto prima che le macchine vengano prototipate o costruite
• Sperimentazione di avviamenti di linea e pianificazione/sequenziamento della produzione per ottimizzare i mix di prodotti e i volumi di un impianto o di un portafoglio di impianti
• Consentire ai dipendenti della produzione — manager, operatori di prima linea e tecnici della manutenzione — di operare e mantenere virtualmente nuove apparecchiature e linee, riducendo al minimo i costosi problemi di avviamento (scarsa qualità, sicurezza, arresti macchina) nel mondo reale
• Diagnosticare e risolvere problemi delle apparecchiature e dei processi prima che si verifichino, e sperimentare virtualmente tecniche di cambio rapido per aumentare il tempo di attività e la produttività. Successivamente, mentre le apparecchiature sono in funzione — i team di miglioramento continuo monitorano i flussi di dati provenienti dai dispositivi intelligenti integrati per migliorare ulteriormente i flussi di lavoro, i tempi di cambio e le operazioni complessive.

Rockwell Automation ha aiutato numerose organizzazioni ad applicare e sfruttare i digital twin.

Ad esempio, un produttore alimentare ha testato e convalidato un aggiornamento dell'impianto prima dell'implementazione, ottenendo una riduzione dell'80% dei tempi di fermo e un aumento della produttività di oltre il 10%.

Un'altra grande multinazionale ha testato virtualmente scenari di produzione (ad esempio, aumentando la produzione per una promozione di prodotto, cambiando i materiali di produzione con altri meno costosi) risparmiando milioni di USD con le stesse apparecchiature.

Digital Thread

Il digital thread offre una prospettiva virtuale dettagliata dei flussi di informazioni — dati sulle prestazioni di produzione (ad es. velocità, tempi di fermo), dati sulle specifiche prodotti (ad es. parametri di qualità, scarti di sistema), dati della catena logistica (ad es. livelli di inventario, ritardi nelle consegne, qualità), ecc.

Dirigenti e leader sfruttano il digital thread per valutare e migliorare i flussi di valore in tempo reale.

Quando integrato con sistemi di gestione della produzione (MES) e sistemi ERP, il digital thread consente a operatori e asset di adattarsi in tempo reale, dalla risoluzione di problemi di qualità emergenti all'approvvigionamento di materiali e componenti per i processi in tutta la struttura. 

Abbiamo aiutato un produttore globale a implementare un digital thread insieme a MES nella maggior parte dei suoi 20 stabilimenti di produzione, con una riduzione del 50% dei tempi di consegna ai clienti, una riduzione del 50% dei pezzi difettosi e un miglioramento del 4% della produttività. Questo aumento delle prestazioni ha incrementato sia la soddisfazione dei clienti che la quota di mercato.

Molti dei vostri concorrenti stanno già ottenendo un vantaggio competitivo grazie ai loro digital twin e digital thread.

Quanto tempo aspetterete prima di iniziare a lavorare nel mondo virtuale — e guadagnare di più in quello reale?