Conversione degli avviatori tradizionali in avviatori graduali: ecco come calcolare il ritorno sull'investimento

Prendiamo spunto dal manuale operativo lean e parliamo della semplice idea di un "giro di ispezione" per individuare gli sprechi.

Per chi non ha familiarità con i termini associati alle iniziative lean, un waste walk (Gemba) è semplicemente una visita pianificata in un sito di lavoro per osservare cosa sta succedendo e annotare gli sprechi.

Gli sprechi possono essere associati a molti aspetti degli ambienti di produzione, tra cui inefficienze dei processi, trasporti/movimenti eccessivi, difetti, attese, ecc. L'obiettivo è valutare come funzionano le cose e cosa rappresenta un lavoro o un'energia non a valore aggiunto, ovvero uno spreco.

Vi starete chiedendo come questo si inserisca in un argomento sull'avviamento tradizionale dei motori, quindi lasciate che vi spieghi.

Quante volte vi siete trovati a camminare in un impianto osservando semplicemente l'automazione? La verità è che spesso ci concentriamo sulle cose ovvie, quelle che conosciamo meglio, come la produzione di automobili o biscotti.

Ma vi siete mai chiesti come trascorre una giornata un addetto alla manutenzione? Spesso, quando si cercano modi per ridurre gli sprechi, le attività di manutenzione vengono trascurate. Ecco alcuni modi tradizionali di gestire l'usura delle apparecchiature:

• Sostituzione o riparazione di valvole e cinghie
• Pulizia o sostituzione di filtri
• Cambio dei fluidi
• Lubrificazione dei componenti
• Pulizia generale

Ora, cosa succederebbe se la frequenza di queste tradizionali operazioni di manutenzione preventiva potesse essere ridotta o eliminata con l'uso di un semplice soft starter? 

• Qual è il costo per sostituire o riparare una valvola una volta all'anno rispetto a quattro volte all'anno?
• Considerate il costo di eseguire attività di manutenzione preventiva quattro volte all'anno rispetto a 12 volte all'anno?
• Quanto tempo si impiega per regolare le cinghie e i componenti del sistema di trasmissione ogni anno?
• Quanto costa sostituire/riparare una pompa o un motore?
• Considerate l'impatto ambientale della gestione e dello smaltimento di grassi/oli/lubrificanti?

L'utilizzo di avviatori graduali in queste applicazioni può essere un modo semplice per ridurre gli sprechi, minimizzando il tempo e le spese associate alla manutenzione delle apparecchiature e consentendo al personale di manutenzione di concentrarsi su altre attività potenzialmente più produttive.

Inoltre, l'utilizzo di un avviatore graduale anziché di un avviatore tradizionale può contribuire a ridurre l'usura dei motori e delle apparecchiature riducendo l'energia fornita al motore durante l'avviamento. In molti casi, questo è tempo ed energia non a valore aggiunto.

Infine, se si guarda a una tipica macchina di produzione o processo industriale, il 90% dei motori che controllano queste applicazioni ha una potenza inferiore a 10 HP (7.5 kW) e l'82% di questi è associato a pompe, ventilatori e compressori.

Per la maggior parte delle applicazioni che coinvolgono motori di queste dimensioni, gli avviatori graduali sono abbastanza compatti da adattarsi allo stesso spazio occupato dalle soluzioni di avviamento tradizionali. In questo modo è possibile ottenere i vantaggi di un avviatore graduale mantenendo lo stesso ingombro.

Ora consideriamo di nuovo il concetto di "waste walk".

Individuare gli sprechi legati all'usura è un ottimo modo per identificare le leve finanziarie necessarie a calcolare un vero ritorno sull'investimento (ROI).

Immaginando di essere un addetto alla manutenzione per un giorno, troverete alcuni modi ovvi – e forse non così ovvi – per evitare gli sprechi attraverso l'uso di tecnologie di avviamento graduale.