Collegare i dati di produzione in tempo reale ai clienti

Il complesso River Rouge di Henry Ford era la prova della sua convinzione che, per fare le cose per bene, la Ford Motor Company avrebbe dovuto farle da sola.

Lo stabilimento di Dearborn, Michigan, fu inaugurato nel 1927 e comprendeva una propria centrale elettrica, altiforni, acciaierie e fonderie a cielo aperto, un impianto per il vetro e un sistema ferroviario. Era un esempio brillante di integrazione verticale tradizionale, poiché l'azienda produceva tutto ciò che poteva in loco, senza fornitori.

Il vecchio modello di integrazione verticale è ormai superato, ma ne sta emergendo rapidamente una nuova versione. Invece di una consolidazione fisica sotto un unico tetto e un unico proprietario, la produzione può ora essere consolidata digitalmente utilizzando l’Internet of Things.

L’intelligence operativa viene estratta da tutte le funzioni, i processi e le apparecchiature, per poi essere condivisa in tempo reale con fornitori e clienti — allineando ogni fase del processo produttivo esteso tra più aziende.

Questa integrazione basata sulle informazioni consente una produzione basata sulla domanda, in cui tutti i partner del settore sono in grado di adattarsi ai cambiamenti di programma in tempo reale. Questa maggiore trasparenza e visibilità consente alla catena logistica di muoversi in sincronia per migliorare:

• Prestazioni di consegna: I clienti possono modificare gli ordini in base alle esigenze attuali, sapendo che il segnale di domanda verrà trasferito senza problemi attraverso più flussi di lavoro di produzione, senza ritardare la consegna.

• Qualità: La condivisione delle informazioni sui difetti può portare a una migliore progettazione dei prodotti, dei flussi di lavoro, dei processi, degli strumenti e dei componenti o materiali dei fornitori — o a specifiche migliorate per i clienti.

• Sicurezza: I responsabili possono monitorare in tempo reale i near-miss e le violazioni della sicurezza, consentendo loro di rivedere i processi, aggiornare le attrezzature e migliorare la formazione prima che si verifichino infortuni.

• Produttività: I dirigenti possono ottimizzare i portafogli di produzione globali per soddisfare i cambiamenti della domanda, trasferendo gli ordini tra gli impianti e rivedendo i piani logistici per garantire la massima redditività.

• Affidabilità delle apparecchiature: Le informazioni sulla domanda sono coordinate con soluzioni di manutenzione predittiva e manutenzione preventiva per garantire che la manutenzione avvenga prima di un guasto alle apparecchiature. I produttori evitano costosi tempi di fermo e migliorano la produttività.

• Prestazioni dei fornitori: I criteri di prestazione degli impianti vengono trasmessi ai fornitori, avvisandoli di problemi di qualità dei componenti o dei materiali, modifiche delle specifiche e livelli di inventario.

L’intelligence operativa in tempo reale — integrata con soluzioni tecnologiche come i sistemi di esecuzione della produzione e gli ERP — può portare a un controllo della produzione senza precedenti tra le aziende. Aggiungendo l’analisi dei dati aziendali, i dirigenti della catena logistica possono prendere decisioni migliori — e ottenere maggiori profitti.

Non è forse arrivato il momento che la vostra azienda provi la produzione digitale abilitata e basata sulla domanda?