Come la manutenzione aumenta l'efficienza produttiva
Una corretta manutenzione delle apparecchiature è essenziale per aumentare l'efficienza produttiva. L'efficienza produttiva è una misura utilizzata dai produttori per determinare quanto bene (e per quanto tempo) un'azienda può soddisfare la domanda. Calcolata come Tasso di produzione effettivo / Tasso di produzione standard × 100, l'efficienza produttiva confronta i tassi di produzione con i tassi di produzione previsti o standard.
L'uso della manutenzione preventiva (PM), ovvero la manutenzione eseguita regolarmente per mantenere gli asset in funzione al meglio, aiuta nei seguenti modi:
- Riduce i tempi di fermo delle apparecchiature: se le apparecchiature vengono sottoposte a controllo regolare, è possibile individuare e risolvere i guasti prima che causino interruzioni della produzione. Disporre di un solido programma di manutenzione preventiva consente anche di coordinarsi con la produzione per ridurre i tempi di fermo programmati.
- Stabilisce un sistema di azione correttiva per i guasti: avere una strategia per individuare, analizzare e risolvere i guasti consente di affrontare i problemi ricorrenti alla radice. È possibile individuare ed eliminare i problemi che incidono maggiormente sulla disponibilità delle apparecchiature e sulla qualità dei prodotti.
- Facilita i cambi turno: comunicare le informazioni corrette ai tecnici in modo rapido e accurato, compreso un riepilogo del lavoro da svolgere, quando e di eventuali ostacoli previsti.
- Conferma che le procedure operative standard sono chiare e mantenute: le SOP formano gli operatori a eseguire la manutenzione di routine in modo che le apparecchiature possano essere utilizzate con meno guasti e incidenti.
Cinque cose che il vostro team di manutenzione può iniziare a fare oggi per aumentare l'efficienza produttiva
Dopo aver stabilito l'importanza della manutenzione per migliorare l'efficienza produttiva, è logico sfruttare le azioni che il vostro team di manutenzione può intraprendere oggi per amplificare la produzione. Mentre molti progetti possono richiedere mesi o anni per essere completati, perseguire risultati rapidi è un modo semplice per creare slancio e dimostrare il valore del vostro team di manutenzione. Ecco cinque cose che il vostro team di manutenzione può iniziare a fare immediatamente per aumentare l'efficienza produttiva.
1. Ottimizzare la frequenza delle manutenzioni preventive
Un programma di manutenzione preventiva può essere un buon esempio di eccesso di una cosa buona. Troppa manutenzione preventiva può influire sull'efficienza produttiva in due modi: tempo perso per prevenire guasti inesistenti o aumento del rischio di guasto riparando un componente funzionante.
È necessario trovare il giusto equilibrio. Queste linee guida possono aiutarvi a trovare il giusto mix tra troppi PM e troppo pochi:
- Utilizzate i registri di manutenzione delle apparecchiature per monitorare il tasso di guasto riscontrato nelle attività di manutenzione preventiva. Iniziate con le manutenzioni preventive che richiedono più tempo o costano di più.
- Se una manutenzione preventiva porta a una manutenzione correttiva periodica, mantenetela alla stessa frequenza.
- Provate ad aumentare il tempo tra i controlli se una manutenzione preventiva identifica raramente un guasto. Se il tasso di guasto riscontrato supera la frequenza della manutenzione preventiva, regolate il programma in modo che sia meglio allineato. Ad esempio, un controllo potrebbe avvenire ogni due settimane, ma un guasto viene riscontrato ogni sei settimane. Si consiglia di regolare la manutenzione preventiva ogni 4–6 settimane.
- Se una macchina subisce frequenti guasti tra i controlli, provate a ridurre gli intervalli di manutenzione. Potete anche modificare il trigger per la manutenzione, cambiandolo da un trigger basato sul tempo a uno basato sull'uso o sulle prestazioni.
I trigger di manutenzione di base avvisano i tecnici che è necessaria la manutenzione su un asset. Pianificare, agire e registrare i trigger di manutenzione manterrà le apparecchiature al meglio e disponibili quando necessario, evitando lavoro extra. L'utilizzo di tecnologie come un CMMS è fondamentale per creare, monitorare ed eseguire trigger di manutenzione efficaci.
2. Identificare le apparecchiature che possono essere manutenute mentre sono in funzione
Determinate se ci sono asset su cui è possibile intervenire in sicurezza durante il funzionamento. La parola chiave è "in sicurezza". In caso contrario, valutate se è possibile una manutenzione parziale e se avrà un impatto positivo sulle prestazioni delle apparecchiature.
Potete anche monitorare asset rotativi o di riserva e sostituirli alle apparecchiature produttive quando possibile. Questo consente di eseguire la manutenzione periodica su queste macchine senza sacrificare la produttività.
3. Rendere trasparenti e chiare le capacità delle apparecchiature
Create un elenco di istruzioni per il funzionamento delle apparecchiature e dei problemi comuni. Utilizzate una failure modes and effects analysis (FMEA) per creare un elenco di guasti comuni per ogni asset, compresi i segnali di allarme per i guasti. La prossima volta che le vostre apparecchiature avranno un problema, il tempo di manutenzione sarà ridotto, con una diagnostica più accurata.
4. Utilizzate i dati degli ordini di lavoro per identificare dove il vostro team può essere più efficiente
I dati degli ordini di lavoro sono una miniera d'oro per scoprire quali lavori possono essere eseguiti più rapidamente e come ridurre al minimo il rischio di guasti agli asset, così da aumentare l'efficienza produttiva. Cercate questi segnali di processi interrotti nei vostri ordini di lavoro:
- Ricambi e forniture non disponibili: se questo problema ritarda la manutenzione, rivedete il processo di acquisto di ricambi e forniture e confermate che saranno disponibili prima che la manutenzione sia necessaria. Inoltre, assicuratevi che i conteggi periodici siano accurati e che la soglia per le approvazioni degli acquisti sia sufficientemente bassa da permettere un rapido rifornimento del magazzino. Potete anche creare kit di ricambi per riparazioni frequenti o di emergenza sulle apparecchiature produttive. In questo modo, il team può individuare e recuperare rapidamente i ricambi.
- Problemi non identificati o diagnosticati correttamente o istruzioni mancanti: Tutta la manutenzione inizia con una diagnosi corretta. Assicuratevi che le liste di attività, i codici di guasto e le descrizioni siano chiari. Allegate foto, manuali e altra documentazione all'ordine di lavoro per una diagnosi accurata.
- Risorse dirottate grazie alla prevenzione degli ordini di lavoro di emergenza: le emergenze possono essere evitate se analizzate proattivamente i dati degli ordini di lavoro e individuate compiti troppo grandi. Successivamente, suddivideteli in lavori più piccoli per ridurre il rischio di gravi interruzioni. In questo modo, potete dirottare le risorse per gestire altri ordini di lavoro non urgenti che non richiedono tanto tempo o impegno.
- Conflitti di programmazione con la produzione: verificate se la manutenzione può essere programmata durante la produzione o se il lavoro può essere svolto in orari non di punta, come la sera o nei fine settimana. Per alleggerire il carico della manutenzione durante le normali attività, potete anche considerare di affidare agli operatori piccole responsabilità di manutenzione associate all'ordine di lavoro.
- Verifica delle competenze richieste ai lavoratori per la manutenzione: I dati degli ordini di lavoro possono aiutarvi a determinare se le persone assegnate hanno le competenze o le certificazioni necessarie per l'esecuzione dell'ordine di lavoro. Chiarire quali competenze o certificazioni sono necessarie per determinati tipi di manutenzione può contribuire notevolmente a migliorare i parametri MTTR (tempo medio di riparazione) e FTF (riparazione al primo tentativo).
5. Individuate i maggiori ostacoli per il vostro team
Potete imparare molto dai dati che provengono dalle vostre apparecchiature e dagli ordini di lavoro. Ma per conoscere dettagli più specifici o aneddotici, a volte è necessario chiedere alle persone che eseguono il lavoro. Discutete delle difficoltà che incontrano e offrite suggerimenti o soluzioni per eliminare i colli di bottiglia. Agire su queste informazioni è fondamentale per migliorare continuamente i vostri processi di manutenzione. Tutti questi miglioramenti possono tradursi in un enorme aumento dell'efficienza produttiva.
Se i vostri tecnici impiegano troppo tempo a spostarsi in altre sedi per recuperare manuali, storici degli asset o altri materiali, individuate delle aree in tutta la vostra struttura dove i file possono essere consultati. Oppure digitalizzate i file in modo che possano essere consultati tramite un dispositivo mobile. Cercate di rendere la collaborazione digitale tra i lavoratori della manutenzione il più fluida possibile e di sfruttare i loro punti di forza come un team più ampio.
Ecco alcune domande da porre ai vostri tecnici per individuare eventuali ostacoli:
- Quali sono le attività che vi allontanano più spesso da una macchina?
- Le informazioni e i ricambi sono facilmente accessibili? In caso contrario, perché?
- Quali informazioni potrebbero aiutarvi a svolgere il lavoro in modo più efficiente?
- Ci sono processi o sistemi difficili da usare o che pensate possano essere migliorati?
- C'è qualcosa che vi impedisce spesso di iniziare un'attività in tempo?
Iniziate a sfruttare il CMMS per aumentare l'efficienza produttiva
La manutenzione è spesso vista come una spesa. Trasformare la manutenzione da centro di costo a motore aziendale richiede di considerarla come una funzione aziendale e iniziare a chiedersi come la manutenzione possa aumentare l'efficienza produttiva.
Per una pianificazione efficace della manutenzione preventiva basata su dati in tempo reale, utilizzate un software come un sistema di gestione della manutenzione computerizzato (CMMS) che centralizza le informazioni sulla manutenzione e facilita i processi delle operazioni di manutenzione. Fiix è un CMMS basato su cloud e intelligenza artificiale che aiuta le aziende a gestire tutta la loro manutenzione, compresi migliaia di asset, ordini di lavoro e parti, in un unico posto, con pochi clic. Oltre 3000 aziende utilizzano Fiix per mantenere apparecchiature affidabili ed efficienti, così da ridurre le spese in conto capitale, trasformare i dati operativi in azioni e raggiungere gli obiettivi di produzione.
La realtà è che una buona manutenzione può –e deve– far progredire la vostra azienda. Quando le apparecchiature funzionano, potete produrre di più, più velocemente, con meno risorse. Ciò significa clienti più soddisfatti, un miglior risultato economico e più profitti per tutti nella catena logistica. È un vero e proprio win-win-win.
