Siete pronti per un richiamo?

Le aziende di beni di largo consumo e del settore alimentare devono affrontare molte sfide per rimanere rilevanti per i consumatori e migliorare la redditività in un settore a margine relativamente basso. Queste sfide includono la necessità di gestire una qualità costante, gestire i costi delle materie prime e della produzione, ridurre i tempi di produzione per portare i nuovi prodotti sul mercato più velocemente e soddisfare le richieste dei clienti con una catena logistica più reattiva.

Oltre a queste sfide, i produttori devono garantire che i loro processi siano conformi ai requisiti di sicurezza alimentare, normativi e di tracciabilità. La mancanza di conformità in una qualsiasi di queste aree può comportare un costoso processo di richiamo.

Gli impatti di un richiamo vanno oltre il costo delle scorte del prodotto richiamato. Vi è un potenziale costo economico elevato, compresi lo smaltimento/la perdita delle scorte, la perdita di tempo di produzione e il costo dell'intero processo di richiamo. Il prodotto potrebbe perdere spazio sugli scaffali e vi è una reale probabilità di danni irreversibili al prodotto o al marchio, che potrebbero causare problemi economici continui per l'azienda o addirittura per l'intero segmento del settore.
 

3 domande sui vostri dati 

Anche se eseguite regolarmente il vostro processo di richiamo con richiami simulati, quanto siete sicuri che i dati siano corretti e che i vostri registri per un prodotto corrispondano esattamente al percorso effettivo seguito nel processo produttivo? 

Una volta identificato un problema,

1.  Riuscite a tracciare con precisione i lotti interessati?

2. La vostra tenuta dei registri include registrazioni manuali dei dati?

3. Il vostro processo di tracciabilità copre accuratamente la complessità dei flussi di lavorazione e dei materiali che si verificano nel vostro impianto?

Cosa succede se annunciate un richiamo per un lotto specifico, ma poi scoprite altri lotti interessati e/o il vostro prodotto viene trovato in mercati inaspettati? La fiducia del pubblico nel vostro marchio crolla man mano che il richiamo si espande, svuotando gli scaffali dei rivenditori, che saranno rapidamente riempiti da un concorrente.

Ridurre al minimo il rischio di richiamo

Ridurre al minimo il rischio di un richiamo inizia con l'applicazione di controlli al processo produttivo per garantire la qualità “giusta al primo colpo”. Il giusto sistema di gestione della produzione (MES) colma il divario tra il mondo aziendale e quello produttivo. Include sistemi automatizzati robusti che gestiscono i rischi, riducono al minimo l'inserimento manuale e gli errori umani e possono gestire le modifiche ai prodotti e agli ordini senza contaminazione. 

Un MES progettato per l'industria CPG può:

• Collegare i vostri sistemi di produzione, aziendali e di controllo con comunicazioni in tempo reale basate su eventi.
• Migliorare la pianificazione e il controllo degli asset dell'impianto, tracciare le materie prime e i prodotti finiti attraverso processi complessi e fornire preziose informazioni sui problemi operativi che potrebbero influire sulla vostra catena logistica.
• Essere la base per la tracciabilità e l'implementazione di programmi di qualità e sicurezza alimentare.

Il vostro MES dovrebbe offrire tracciabilità digitale tramite sistemi aziendali e di automazione connessi, l'applicazione delle regole aziendali di prodotto e qualità e la tracciabilità di tutte le transazioni relative agli ingredienti e alla qualità.

Oltre la produzione cartacea

La gestione della produzione cartacea tipica seppellisce i lavoratori nella carta e spesso i controlli vengono saltati. C'è poca o nessuna protezione dagli errori. E i dati sono solo su carta, non in tempo reale, quindi è difficile convalidare ciò che è stato scritto, quando è stato scritto, se era una rappresentazione fedele di ciò che è accaduto e ancora più difficile determinare se manca qualcosa.

I processi complessi richiedono sistemi integrati con una tracciabilità completa e affidabile—un MES che:

• Sincronizza automaticamente la distinta base dall'ERP al MES.
• Si adatta rapidamente ai cambiamenti di ordini e prodotti senza la duplicazione manuale dei dati, configurando automaticamente le apparecchiature automatizzate durante i cambiamenti di prodotto.
• Conferma che la ricetta viene seguita con l'applicazione del processo, comprese le condizioni operative e i controlli di qualità.
• Modella accuratamente il processo produttivo e può convalidare l'inventario per l'uso e lo stato del serbatoio controllato prima dell'uso per evitare contaminazione.

MES e il lavoratore connesso

Non più limitato ai propri strumenti e all'ambiente immediato, il lavoratore moderno e connesso è una risorsa potenziata digitalmente, dotata di informazioni, approfondimenti e strumenti in tempo reale che ne elevano le capacità e migliorano il contributo al processo produttivo.

L'integrazione del MES svolge un ruolo fondamentale nel supportare il lavoratore connesso. Il MES trasforma le attività di routine in decisioni strategiche, fornisce ai lavoratori informazioni basate sui dati e rafforza i processi aziendali, portando infine le fabbriche in una nuova era di produttività e collaborazione.

Raggiungete i vostri obiettivi

Nei processi produttivi complessi e altamente automatizzati, dove si trovano processi produttivi continui, a batch, discreti o ibridi, il giusto MES offre controlli di qualità in tempo reale, così da poter raggiungere gli obiettivi di qualità e ottenere la conformità normativa in un ambiente di produzione quasi 24/7.

FactoryTalk® CPGSuite® colma il divario tra business e produzione e, di conseguenza, offre sicurezza nella tracciabilità e nella qualità, oltre che nell'applicazione dei processi durante la produzione su larga scala.

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