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Non è facile allineare centinaia di processi in un'unica struttura per produrre e consegnare in modo redditizio un prodotto di alta qualità in tempo. E oggi è ancora più difficile allineare questi processi con le richieste dei clienti in rapida evoluzione e le catene logistiche globali.
Non deve essere per forza così.
Le aziende che adottano un framework Connected Enterprise possono ottenere un allineamento end-to-end della catena logistica collegando i processi tramite l'Internet of Things (IoT) e tecnologie di intelligence incorporate
Il risultato? Prestazioni e produttività migliorate:
- Qualità: poco o nessuno sforzo sprecato su merci scartate o rilavorate, o nel rilasciare merci di qualità inferiore ai clienti. L'IoT monitora in tempo reale i parametri di qualità fuori limite dei fornitori o dei processi interni.
- Velocità: gli impianti trasformano rapidamente le scorte mentre le merci si muovono attraverso processi di produzione semplificati. L'IoT monitora i punti di verifica su ogni prodotto durante la produzione, attivando l'attivazione di passaggi efficienti ed eliminando i colli di bottiglia (oltre a fornire report normativi delle attività di produzione, semplificando il processo di conformità).
- Costi: i buffer di scorte, tempo e lavoro aiutano molti produttori a spedire le merci in tempo, ma danneggiano anche la redditività. L'IoT traccia la gestione degli ordini di lavoro, conferma e coordina gli ordini ERP e aiuta la leadership dell'impianto a prendere decisioni informate riguardo al lavoro e alla capacità.
- Eliminazione degli sprechi: i famosi otto sprechi sono rilevanti oggi come lo erano quando sono stati dettagliati negli anni '80, e tutti hanno un impatto su qualità, velocità e costi. L'IoT raccoglie e valuta i dati di produzione, stabilendo dei benchmark che spingono un'organizzazione e i suoi fornitori verso zero sprechi.
- Innovazione: i produttori di livello mondiale sviluppano prodotti di alto valore che sanno che i clienti vorranno, applicano una mentalità di riduzione degli sprechi ai loro processi di sviluppo di nuovi prodotti e abbattono i muri tra progettazione, produzione e clienti. Hanno anche una visione più ampia dell'innovazione che include processi di produzione, sviluppo della forza lavoro, materiali e tecnologie, ecc. L'IoT facilita la collaborazione sicura attraverso l'infrastruttura IT/OT per promuovere l'innovazione.
Quando abbiamo sviluppato la nostra Connected Enterprise in Rockwell Automation, abbiamo incoraggiato i nostri fornitori, clienti e costruttori di macchine a seguire il nostro esempio. Questo perché la Connected Enterprise® è veramente connessa — e produttiva — solo quando è in grado di vedere e reagire alle tendenze, alle pratiche e agli eventi esterni. Un'organizzazione può essere la più reattiva e produttiva internamente, ma se non è in grado di anticipare e gestire fattori esterni — come problemi dei fornitori, cambiamenti degli ordini dei clienti e persino eventi di mercato, come condizioni meteorologiche avverse o carenza di materie prime — allora ha limitato la sua capacità di migliorare.
Quando Rockwell Automation ha iniziato il suo percorso verso la Connected Enterprise e ha sviluppato un piano quinquennale per arrivarci, lo ha fatto con l'intento di ristrutturare i propri stabilimenti e la rete di fornitori per ottenere una collaborazione e una visibilità senza precedenti tra i partner commerciali.
Rockwell Automation ha collegato le sedi della catena logistica con le operazioni aziendali e di produzione; ha implementato nuove tecnologie per migliorare il controllo della catena logistica; e ha utilizzato le informazioni dell'IoT per valutare e trovare nuovi fornitori. I fornitori, a loro volta, hanno ottenuto l'accesso in tempo reale ai programmi di produzione just-in-time per garantire consegne puntuali. I clienti hanno individuato modi per ridurre al minimo l'obsolescenza e lo spreco dei prodotti, sfruttare le capacità e le opportunità di costo e esplorare collettivamente i prodotti di nuova generazione.
La Connected Enterprise® offre anche strumenti di collaborazione all'avanguardia per l'infrastruttura IT/OT estesa: accesso remoto, messaggistica istantanea, video chat, condivisione di file. Questi strumenti migliorano il processo decisionale lungo tutta la catena logistica e la condivisione delle conoscenze in tempo reale.
Allineate la vostra catena logistica con una Connected Enterprise — e godetevi i maggiori profitti che l'efficienza digitale può offrire.
[1] I sette sprechi di Toyota (sovrapproduzione, trasporto, attesa, sovraelaborazione, scorte eccessive, movimenti inutili e difetti) e un ottavo spreco (il talento) che viene spesso aggiunto all'elenco.
Pubblicato 14 dicembre 2015