7 passi fondamentali per una trasformazione digitale di successo

Nel 2010, dopo tre anni di tentativi falliti di integrare il nuovo sistema ERP con la produzione, Hamlet decise di unire le funzioni amministrative e produttive in un'unica organizzazione IT. Convinta che l'integrazione dell'IoT sarebbe stata essenziale per la crescita futura, la missione dell'azienda era quella di sviluppare una strategia a lungo termine e di ampio respiro.

Hamlet conosceva i sistemi di controllo Rockwell Automation e, dopo una conversazione all'evento Automation Fair^® di quell'anno, si convinse che The Connected Enterprise® e le nostre soluzioni informative potessero fornire la chiave per una digitalizzazione di successo, compresa l'operatività senza carta.

L'azienda aveva precedentemente aggiornato il proprio sistema ERP nel tentativo di digitalizzare il processo, ma aveva riscontrato dei limiti per quanto riguarda la gestione degli eventi e i dati in tempo reale con quell'approccio. Questa volta, la loro visione prevedeva una revisione completa dell'intero processo produttivo, compresi la gestione della qualità, dell'energia e della movimentazione delle merci, la gestione del magazzino e delle prestazioni. La direzione si è allineata in tutti i reparti a sostegno di questa missione.

#2 Costituire un comitato direttivo

Ogni nave ha bisogno di un capitano e di un equipaggio di supporto. Nel caso di Hamlet, è stato costituito un comitato direttivo che includeva il CEO, il CFO, il vicepresidente delle operazioni, il project manager e il consulente aziendale di Rockwell Automation che aveva partecipato al progetto fin dall'inizio.

Questo team ha contribuito a mantenere l'allineamento, il ritmo e la consapevolezza in tutta l'azienda e ha rappresentato un punto di comunicazione e di escalation. L'investimento da parte dei dirigenti senior ha confermato l'impegno dell'azienda nei confronti della visione del progetto.

#3 Collaborare con un fornitore di tecnologia che comprenda e supporti i vostri obiettivi aziendali

Rockwell Automation e Hamlet erano partner di lunga data e, grazie allo scambio tra le due aziende durante l'evento Automation Fair^® che ha plasmato la visione di Hamlet, l'azienda ha iniziato a collaborare con noi su questo progetto. Gli sforzi iniziali si sono concentrati sulla definizione delle esigenze e degli obiettivi, con la tecnologia che ha agito come uno strumento per realizzare la visione di entrambe le aziende.

#4 Valutare attentamente e completamente le operazioni della vostra azienda per sviluppare un quadro chiaro di punti di forza, lacune e opportunità

Rockwell Automation e Hamlet hanno aggiunto struttura al progetto sotto forma di una valutazione. Con il vecchio sistema, l'operazione di ricezione delle merci di Hamlet era un processo semi-manuale.

I dipendenti di Hamlet ricevevano le consegne da un autista tramite documenti cartacei che poi inserivano manualmente nel loro sistema ERP.

La situazione era la stessa per la gestione della qualità, che prevedeva l'uso di campioni di prova manuali e di operatori che stabilivano procedure di controllo della qualità. Hamlet non aveva visibilità sui propri dati e, poiché molte delle sue fonti di dati erano scollegate, non era in grado di utilizzare quei dati per pianificare e intraprendere azioni.

Oltre a essere scollegati, i dati di Hamlet mancavano di contesto. Gli operatori non avevano indicazioni su come gestire i processi e, in assenza di documentazione, si affidavano principalmente alle loro conoscenze ed esperienze individuali.

Queste conoscenze degli operatori erano localizzate e non condivise con il team più ampio. Hamlet non comprendeva perché il processo a volte rallentasse e l'impatto delle varie azioni degli operatori. Mancava la capacità di confrontare e consolidare le molteplici fonti di dati da cui dipende la produzione, come il fattore di concentrazione, il volume di produzione, le proteine, l'umidità, ecc.

Infine, nell'area del magazzino, l'uso dei silos non era ottimizzato. Gli operatori gestivano lo stoccaggio senza una guida e il magazzino stesso era organizzato con note scritte a mano. La pianificazione era manuale e poneva frequenti sfide per il personale delle relazioni con i clienti e della produzione.

#5 Condurre un Value Workshop per ottenere il consenso e valutare i potenziali vantaggi rispetto alla situazione delineata al punto #4

Munita della valutazione, Hamlet ha condotto un Value Workshop per analizzare, sia dal punto di vista tecnico che da quello commerciale, lo svolgimento del processo dalle materie prime fino ai prodotti finiti.

Hanno partecipato rappresentanti di tutti i dipartimenti, il che non solo ha facilitato un ampio consenso, ma ha permesso al team di comprendere chiaramente l'interconnessione dei loro processi individuali.

In seguito al Value Workshop, il team ha rafforzato la sua visione di un processo produttivo digitalizzato che avrebbe collegato i suoi processi disgiunti.

Una delle questioni centrali riguardava i ruoli appropriati che ERP e Manufacturing Operation Management (MOM) dovrebbero svolgere all'interno del nuovo sistema.

In definitiva, Hamlet ha scelto che il proprio MOM fosse indipendente dal proprio ERP per massimizzare il controllo e la stabilità del processo digitalmente nell'ambito produttivo.

#6 Sviluppare e condividere un piano e un programma completi

I tempi possono cambiare, ma le priorità e le responsabilità dovrebbero essere chiare e concordate da tutti.

Hamlet ha sviluppato una specifica dei requisiti funzionali per stabilire traguardi di progetto e prezzi chiari. Ha inoltre dedicato il project manager FactoryTalk al progetto come unico punto di coordinamento e leadership. Guardando indietro, Hamlet considera questo incarico fondamentale.

#7 Creare un'infrastruttura per la gestione del cambiamento e la comunicazione interaziendale

Non sottovalutate mai l'importanza di una comunicazione regolare nell'evoluzione di un progetto. L'obiettivo di Hamlet di comunicare piani, progressi e azioni ai team interni è stato raggiunto con la creazione di MyHP con l'aiuto di Rockwell Automation.

Questo sistema di gestione del cambiamento è stato progettato per documentare i processi aziendali principali e per assegnare i dipendenti a diversi progetti. Con l'istituzione di MyHP, è stato facile vedere l'organizzazione nel suo insieme e identificare la responsabilità di ogni dipendente. MyHP ha anche aperto linee di comunicazione tra i diversi dipartimenti per raggiungere gli obiettivi aziendali complessivi di Hamlet.

L'importanza della comunicazione continua con gli investitori è un altro insegnamento dell'esperienza di Hamlet. Non solo gli investitori devono essere pronti e disposti a mantenere il ritmo di un progetto, ma devono anche capire come semplificare i processi aziendali rafforzando al contempo la collaborazione interna.

Hamlet ha scoperto che la chiave del suo vantaggio rispetto ai concorrenti risiedeva nel comunicare agli stakeholder i cambiamenti che avvenivano all'interno dell'azienda e come avrebbero influenzato l'attività quotidiana.

Il percorso di Hamlet ha fatto il passo giusto verso l'apertura di linee di comunicazione all'interno della loro azienda, preparandoli efficacemente alla Connected Enterprise® e a una trasformazione digitale di successo!

Che siate all'inizio o già in cammino nel vostro percorso digitale, potreste trovare utili le seguenti risorse:

• Per saperne di più, compreso il nostro percorso: Journey to the Connected Enterprise
• Condividete le vostre opinioni e partecipate alla discussione: Intelligent Manufacturing Institute group
• Seguiteci su Twitter per nuove informazioni e aggiornamenti: @ROKInfoSolution

Automation Fair® è un marchio commerciale di Rockwell Automation ACE.