Les représentations numériques des actifs et opérations de la Connected Enterprise modélisent les améliorations

Digital Twin et Digital Thread

Une entreprise numérique interconnecte l’ensemble de ses actifs, systèmes et processus. Cependant, la mise en œuvre d’une transformation numérique intégrale nécessite un moyen de visualiser l’interaction de ces composants en tant que flux de données à travers votre écosystème industriel. Deux modèles technologiques numériques le permettent au sein du modèle Connected Entreprise :

Digital Twin (Jumeau numérique)

Le fait de pouvoir voir une représentation numérique des machines, commandes, processus, circuits de production et systèmes d’une entreprise permet de procéder à des essais expérimentaux et virtuels sans encourir les risques associés aux activités réelles dans le monde physique. Cela commence dès le développement du produit, lorsque les configurations des machines de production sont testées numériquement avant même que les actifs n’existent réellement — ce qui contribue à réduire, voire éliminer, les coûteuses modifications conceptuelles des équipements ou des prototypes.

Dans une usine, les dirigeants, les ouvriers et le personnel de maintenance apprennent comment assurer le fonctionnement et la maintenance des équipements en toute sécurité à l’aide de la représentation numérique, avant même que la machine ne soit livrée. Ils peuvent aussi explorer comment diagnostiquer et résoudre des problèmes liés aux machines et aux processus, et comment procéder à des transitions rapides de la production afin d’améliorer la disponibilité et la productivité. Le modèle Digital Twin peut aussi être utilisé pour définir les conditions de rentabilité optimale au démarrage d’une chaîne de production, de même que procéder au séquençage et à l’ordonnancement de mélanges et de volumes de produits complexes. Une fois l’équipement réel installé, le Digital Twin peut récupérer les données depuis les dispositifs intelligents embarqués, ce qui fournit des informations utiles pour améliorer les flux de production et la rentabilité.

Digital Thread (Continuité numérique)

Un modèle Digital Thread propose une représentation virtuelle des mouvements de données au sein d’une entreprise. Il fournit une perspective détaillée des informations opérationnelles qui permet au personnel d’analyser les flux de données des processus, de sonder au sein de la hiérarchie des données (par ex., ligne, équipement, capteur) afin de découvrir ce qui se passe et ce qui fonctionne, et ce qui n’est pas dans la Connected Entreprise.

L’implémentation des capacités MES et ERP avec l’analyse Digital Thread permet d’améliorer la gestion au travers de la chaîne logistique, y compris de fournir des instructions de travail aux opérateurs, de procéder à l’échantillonnage à des fins de contrôle de la qualité, ainsi que de déclencher le réapprovisionnement en composants et matériaux auprès des fournisseurs. Digital Thread documente également les actions et les événements à des fins de conformité réglementaire (par ex., dans les industries pharmaceutique, aérospatiale, automobile) et/ou pour des spécifications clients très détaillées.

Le miroir numérique de votre usine et de vos flux d’informations peut fournir des analyses pertinentes propices à faciliter la gestion. Cependant, l’étape suivante, qui consiste à utiliser dans ces modèles de représentation numériques le big data, l’apprentissage machine et l’intelligence artificielle, est susceptible d’apporter des améliorations encore plus importantes.

Êtes-vous prêt à numériser votre processus décisionnel ?

Beth Parkinson
Publié 27 Août 2018 Par Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation

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