Les entreprises intelligentes deviennent réalité grâce à Agility 4.0

Entreprises intelligentes grâce à Agility 4.0

Il est actuellement question d’Industry 4.0, Industrie du Futur – le concept englobe l’utilisation accrue de l’automatisation, des équipements cyber-physiques et des systèmes informatisés pour l’acquisition et le traitement des données. Mais quelles sont les technologies réellement disponibles pour le mettre en place ?

En tant que fournisseur leader d’équipements et de services dédiés au domaine de l’ d’emballage et du conditionnement, Gebo Cermex a pour vocation d’aider les industriels à bénéficier des avantages de l’Industry 4.0. Nous avons ainsi créé conjointement avec Sidel un programme baptisé Agility 4.0. Celui-ci, qui complète et booste les possibilités de l’Industry 4.0, est conçu pour aider les usines de conditionnement à devenir plus connectées, flexibles et réactives, et pour que l’entreprise intelligente devienne réalité afin de créer un monde disposant d’un choix plus vaste et d’une expérience consommateur unique, déterminé par la nécessité de personnaliser les emballages de masse et d’une plus grande diversité des produits.

Les industriels doivent s’adapter et changer

De nos jours, les consommateurs deviennent de plus en plus sélectifs – ils exigent des produits plus individualisés, plus variés et plus pratiques. En même temps, la distribution est en quête de méthodes de livraison plus personnalisées et d’une réactivité accrue, largement dictées par les différents comportements d’achat et les nouveaux modèles de vente au détail.

Solution d’entrée pour les encaisseuses - Le système modulaire CareSelect ™ de Gebo Cermex s'intègre dans pratiquement n'importe quelle solution d'emballage et peut prendre en charge n'importe quelle forme et dimension de bouteille à des cadences élevées.

Confrontés à cette pression croissante, les industriels doivent trouver de nouveaux moyens pour améliorer leurs chaînes de production en termes de vitesse, d’efficacité, de flexibilité et de polyvalence. Ils veulent superviser l’efficacité des équipements ainsi que les performances des systèmes de commande afin de maximiser les temps de production. Ils doivent aussi mettre en œuvre des mesures propices au développement durable pour réduire la consommation d’énergie, de matières premières et d’autres ressources, tout en réduisant les coûts.

Au final, cela revient à augmenter les performances de la chaîne de production, quel que soit le produit, tout en optimisant le coût total de possession (TCO). Tout ceci mène vers une transition de la production de masse à la personnalisation de masse, mais cette transition ne doit pas compromettre les critères de performance tels que le taux de rendement synthétique (OEE), le coût total de possession TCO et la viabilité environnementale.

L’objectif idéal étant une « entreprise étendue », qui permet aux industriels de bénéficier pleinement des avantages des solutions technologiquement avancées pour des capacités et une flexibilité accrues. De cette manière, un nombre plus important de références (SKU) peuvent être produites, sans avoir à augmenter l’investissement en termes d’actifs ou de personnel.

Production durable et utilisation optimisée de l’énergie

La consommation d’énergie et l’empreinte carbone pesant désormais de manière déterminante sur les décisions d’achat, le facteur écologique devrait être le critère essentiel de tout programme. La capacité à produire des lots plus petits, et à être au plus proche des centres de consommation, réduit la nécessité à répartir des stocks sur de grandes distances, ce qui contribue à une approche plus durable.

Les outils de simulation de la consommation d’énergie peuvent être utilisés pour les audits d’installations existantes ou pour aider à en concevoir de nouvelles afin de permettre aux industriels de tester un large éventail de configurations, de valider des conceptions et d’optimiser les propositions d’économies d’énergie.

Vidéo, audio et réalité augmentée

Nous connaissons aussi un grand succès avec les services de téléassistance vidéo, qui déploient des technologies vidéo, audio et de réalité augmentée afin de permettre aux spécialistes de mieux comprendre les problèmes affectant une chaîne de production par le biais de la visualisation en temps réel à partir d’un emplacement distant.

Gebo Cermex remporte la catégorie machine modulaire pour le prix de la Meilleure Machine du Futur à interpack 2017.

Ceci permet une assistance technique en temps réel et active pour un dépannage rapide, des temps de réparation réduits et une reprise plus rapide de la production, ainsi qu’une disponibilité opérationnelle accrue. La réalité augmentée permet ensuite d’expliquer intégralement le problème et fournit l’assistance pour y remédier en donnant des instructions visuelles précises tandis que des instructions verbales sont données par le biais d’une fonction audio.

À Interpack 2017, nous avons mis en avant notre volonté d’aider les industriels à adopter les possibilités permises par Industry 4.0 en présentant une gamme entièrement dédiée au programme Agility 4.0. Cette gamme comprend notamment CareSelect™, un système d’alimentation universel et modulaire de bouteilles profilées, qui s’adapte pratiquement à toutes les solutions robotisées ou traditionnelles d’encaissage ou d’emballage sous pellicule rétractable.

Mettant en œuvre la solution d'entraînement intelligent iTRAK de Rockwell Automation, CareSelect propose un moyen révolutionnaire de grouper des bouteilles, dans lequel les chariots sont uniquement en contact avec la bouteille pendant 0,3 seconde, soit 20 fois moins qu’avec une approche à vis sans fin.

Par ailleurs, nous avons été très fiers de recevoir le prix « Best Future Machine » décerné par Rockwell Automation dans la catégorie des machines modulaires lors de l’inauguration du salon de Dusseldorf.

Ludovic Tanchou
Publié 16 Octobre 2017 Par Ludovic Tanchou, Vice President Strategy, Products and Innovation, Gebo Cermex

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