La question environnementale, pilier de la compétitivité dans l’usine

Engagement environnemental levier de compétitivité

Dans un contexte économique tendu, la question environnementale devient un argument économique clé en faveur d’une industrie plus efficiente et plus économe en énergie et matière première. L’industrie du futur semble répondre à ce double objectif. En s’appuyant sur un outil de production flexible, l’usine intelligente produit au plus près de la demande et ce faisant, optimise la gestion des ressources.

L’approche Connected Entreprise aide les clients à faire plus avec un minimum d’énergie par le biais d’une fabrication intelligente, sécurisée et plus durable.

Une prise de conscience portée par la compétitivité

Les entreprises ont désormais bien compris que la gestion de l’impact environnemental améliore leur compétitivité. La recherche d’économies et d’efficience s’accélère à mesure que la compétition se globalise et s’intensifie mais aussi que certaines ressources, énergies fossiles et métaux précieux, commencent à manquer.

Au fil des dernières années, l’environnement réglementaire s’est durci, imposant des contraintes auxquelles les industriels ne peuvent se soustraire sans compromettre leur image et leur activité. Ainsi, la Directive européenne RoHS, visant à limiter l’utilisation de substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques, existe depuis près de 10 ans mais elle est devenue obligatoire depuis juillet 2017.

Près de 90 % des produits Rockwell Automation respecte les restrictions matérielles de la directive RoHS, et ce, bien avant l’échéance. En plus d’être certifiée ISO14001, Rockwell Automation intègre la dimension environnementale dès la conception des solutions qui répondent aux normes les plus exigeantes, telles que REACH ou encore la Directive européenne sur les batteries.

La mission de Rockwell Automation est d’améliorer la qualité de vie en instaurant un monde plus productif et durable. Cette démarche responsable a d’ailleurs été reconnue sur un plan international. Selon Newsweek, nous figurons parmi les meilleures entreprises vertes aux États-Unis, en occupant la 7e place. 

La pression du public pousse également les industriels à adopter des comportements responsables ; les mauvais élèves risquant de perdre la confiance des clients et des investisseurs et ainsi, de subir des pertes financières.

Aujourd’hui, la donnée est l’or noir de l’usine intelligente.

L’information stimule une production intelligente, sécurisée et durable grâce à des appareils intelligents capables d'auto-analyse, de diagnostics prédictifs et qui s’adaptent rapidement aux changements. Les nouveaux outils de mobilité se sont invités dans l’usine intelligente. La capacité d’intervenir sur les équipements à distance pour des opérations de maintenance par exemple, renforce la performance opérationnelle, en apportant plus de réactivité aux équipes, et réduit l’impact environnemental.

Ainsi, la mise en place un programme de gestion des stocks a permis à l’équipementier automobile Delphi de réduire de plusieurs centaines de milliers de dollars les coûts des pièces nécessaires aux opérations de maintenance, de réparation et d'exploitation. Ce faisant, Delphi a amélioré la gestion de ses équipements tout en maintenant de bonnes pratiques de production.

La maîtrise des infrastructures dans des domaines critiques comme l’eau fait aussi partie des axes de réflexion à mener.

Dans le secteur du traitement de l’eau, l’enjeu est économique et de santé publique. Les systèmes de distribution d’eau potable sont parfois vétustes ce qui engendre des ruptures de conduite d’eau et des pertes en eau. En limitant significativement les ruptures de conduite d'eau, une solution de commande prédictive intelligente permet de préserver cette ressource et de réaliser des économies substantielles.

L’usine d’épuration des eaux du SIAAP - Seine Centre à Colombes (92), en région parisienne, traite 240 000 m3 d’eaux usées par jour et jusqu’à trois fois plus par temps d’orage, ainsi que les 200 tonnes de boues récupérées quotidiennement. Sur l’ensemble du site qui couvre 4 hectares, sont installés 10 000 équipements divers (pompes, capteurs, moteurs, analyseurs…). Le pilotage d’une telle usine requiert donc un système particulièrement performant, capable de traiter des dizaines de milliers de données, de piloter à distance les équipements et d’archiver un nombre encore plus important d’informations, le tout avec réactivité et flexibilité. Le logiciel d’historisation et d’archivage mis en place, a permis d’une part, d’alléger le volume des données stockées et d’autre part, d’assurer une gestion parfaite des équipements et des programmes.

L’industrie pétrolière fait également appel aux avantages de la production connectée et sécurisée. Dans cette industrie, la sécurité, la santé des employés et la gestion des impacts environnementaux sont des objectifs prioritaires.

A l’instar de la société Transport et Infrastructures Gaz France (TIGF) qui gère l'un des plus importants (24% des volumes de stockage en France) sites français de stockage de gaz naturel. Au-delà de la gestion des installations elles-mêmes, TIGF doit prévenir tous les risques inhérents au transport et stockage du gaz (explosions, incendies…). Pour ce faire, la société s’appuie notamment sur des automates haute disponibilité, reliés entre eux par un réseau EtherNet/IP - la technologie Device Level Ring (DLR). Ce réseau dit "auto-cicatrisant" est capable de se reconfigurer en moins de 3 millisecondes en cas de rupture d'un des maillons de la chaîne.

Plus agile, plus réactive, l’usine intelligente s’appuie sur la donnée. Mais le transport de la data sur les réseaux et son stockage sont énergivores.

L’approche Connected Enterprise permet de rationaliser les besoins en informations à chaque niveau de l’entreprise. Les données machines restent au niveau de l’usine. Seules des données sélectionnées selon les besoins décisionnels de chaque industriel sont transformées en informations exploitables et remontées au niveau entreprise.

En résumé l’approche Connected Enterprise permet d’accéder à la bonne information, au bon moment et au bon endroit.

Gilles Pacaud
Publié October 9, 2017 Par Gilles Pacaud, Country Sales Director, Rockwell Automation France
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