Informations et analyses optimisées en temps réel

Informations et analyses optimisées en temps réel

Les interventions de réparation d’urgence, à réaliser sur le champ sur les machines de production sans disposer de données capables de fournir des solutions à long terme sont encore très courantes sur bon nombre de sites de fabrication.

Ces solutions alternatives peuvent paraître nécessaires sur le moment, mais dans la durée, elles nuisent à la productivité, à la rentabilité et au moral des employés.

Or, grâce à l’Internet industriel des objets (IIoT) et à une meilleure communication entre les équipements, les chaînes de production et le personnel dirigeant de l’entreprise, la plupart des interventions d’urgence seront bientôt des vestiges du passé.

Pourquoi ? Parce que les outils de visualisation et de collaboration compatibles IIoT peuvent capturer les informations provenant des machines et des dispositifs embarqués, permettant ainsi des analyses en temps réel qui contribuent à empêcher la survenue d’événements de production indésirables ; tels que des pannes d’équipements, des stocks épuisés, des produits de mauvaise qualité, ou encore des conditions de travail mal sécurisées. Grâce aux analyses de diagnostic en temps réel, les employés remédient aux problèmes avant même qu’ils ne surviennent, prennent de meilleures décisions et contribuent à réduire les pertes et à augmenter la productivité.

En bref : les données sont transformées en informations exploitables.

Et mieux encore, des dispositifs intelligents embarqués et des connexions EtherNet/IP™ avec des commandes et capteurs distants peuvent contribuer à « numériser » une initiative d’amélioration continue telle que lean ou six sigma. Le personnel peut suivre les données de production et d’équipements en temps réel, ce qui lui permet de planifier et de mettre en œuvre des améliorations plus rapidement, et à moindres coûts.

Malheureusement, de nombreux fabricants et opérateurs industriels sont confrontés à des défis majeurs lors du passage au numérique en vue de créer une Connected Enterprise :

  • Du fait de commandes et capteurs dépassés — ce qui représente même un risque pour la cybersécurité — ils sont souvent incapables d’extraire et de communiquer les données
  • L’infrastructure réseau ne permet souvent pas de transférer les données des sites d’exploitation vers le site de gestion
  • Les solutions d’analyse existantes limitent l’exploitabilité des informations par le personnel et les dirigeants
  • La mutation organisationnelle vers le numérique souffre d’un défaut de planification stratégique

Il y a dans chaque entreprise de multiples occasions pour passer au numérique – êtes-vous prêt à saisir la vôtre ?

Beth Parkinson
Publié 17 Octobre 2017 Par Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation

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