Etudes de cas

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Cas clients pour voir comment nous les aidons à réaliser des économies, augmenter la productivité, améliorer la sécurité, et réduire les temps d'arrêt.

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Une usine Toyota réduit sa facture énergétique

Le nouveau système de commande de compresseur d’air améliore l’efficacité des machines énergivores et contribue aux objectifs zéro émission de Toyota.

Un convoyeur intelligent, un potentiel illimité.

Grâce à la technologie de chariot à commande indépendante, le nouveau système KUKA résout les défis de l’assemblage et offre une flexibilité extraordinaire.

Tata Motors choisit de migrer vers un nouveau système MES

Le constructeur automobile indien standardise ses fonctions de communication à l’échelle de l’entreprise grâce au logiciel FactoryTalk ProductionCentre.

Toyota remplace son système de commande existant

Durée de fonctionnement accrue dans l'atelier d'emboutissage de Toyota grâce à une solution robuste et flexible pour remplacer l'ancien système de commande.

Le groupe Guangzhou Automobile met en œuvre le MES

GAC Group implémente à l'échelle de l'usine Rockwell Software FactoryTalk ProductionCentre pour la gestion de la production et le contrôle de la qualité des processus de fabrication.

Kia Motor réduit les temps d'arrêt liés à la sécurité de 70 %

Pour accroître sa présence sur le marché, Kia Motors Corporation (KMC) a construit son tout premier établissement européen à Zilina, en Slovaquie, avec une capacité de 300 000 unités par an.