L'intelligence manufacturière améliore la précision des données TRS

L'intelligence manufacturière améliore la précision du TRS

Solutions

  • Intelligence manufacturière – FactoryTalk Metrics vérifie les équipements et fournit des informations spécifiques et précises sur les performances actuelles de la machine
  • Capture des données – Le logiciel FactoryTalk Historian identifie, rassemble et stocke automatiquement les procédés et informations de production en temps réel, notamment les données provenant des systèmes existants.
  • IHM – Le logiciel FactoryTalk View Site Edition offre des affichages graphiquement riches pour une commande et des informations basés sur les rôles
  • L'intégrateur système reconnu de Rockwell Automation – Kruse Controls Inc. a fourni la conception, la configuration, et l'exécution du système, ainsi que la gestion de projet, associées à l'expertise du secteur

Résultats

  • L'accès aux données de production aide la direction à identifier les sources d'inefficacité en temps réel
  • L'attribution des coûts aux erreurs du système a mis en lumière une perte de plus de 90 000 $ par ligne
  • Processus de collecte de données et de rapports sources d'erreurs supprimés
  • Stockage centralisé des données et des recettes
  • Des données détaillées fournissent des références précises pour établir des objectifs d'amélioration réalisables

Rockwell Automation et Kruse Controls permettent la collecte automatique des données et la génération de rapports en temps réel avec FactoryTalk Metrics

Contexte
Le ciment sec peut ressembler à un mélange grossier de suie et de graviers une fois sorti de son sac, mais c'est en fait le résultat d'un processus minutieusement calculé. Avec plus d'une dizaine de composants possibles, qui varient selon la « recette » de l'agrégat nécessaire aux différents travaux de construction, l'exactitude et la précision sont essentiels au contrôle qualité. Alors que les différents ingrédients sont chauffés, pesés, associés et emballés, les processus de fabrication de cimenterie doivent être gérés rigoureusement afin d'éviter des pertes potentielles considérables.

Défi
La direction de l'un des plus grands fabricants de ciment conditionné a compris qu'elle ne disposait pas des informations nécessaires au contrôle optimal de ses processus de fabrication. Pour identifier et corriger les sources d'inefficacités, l'entreprise a souhaité passer d'une collecte manuelle des informations sur les lots et le poids des sacs à un système automatisé, capable de suivre ces données et de convertir les résultats obtenus en rapports significatifs en temps réel. Les responsables souhaitaient également pouvoir visualiser les graphiques de processus ailleurs que dans l'atelier, et accéder aux systèmes à distance via une interface Internet sur un appareil PC ou Apple.®

L'entreprise souhaitait également une solution permettant de conserver et de gérer les recettes dans une base de données centrale et sécurisée. Dans le passé, des erreurs de saisie des données se produisaient lorsque les opérateurs entraient les informations sur les composants dans l'API ou l'IHM de l'atelier.

Solutions
Pour obtenir ces capacités de production sophistiquées, l'entreprise s'est tournée vers Kruse Controls Inc., un intégrateur des systèmes de commande et d'information. Kruse Controls, membre du programme PartnerNetwork de Rockwell Automation, a mis en place une solution d'intelligence manufacturière grâce au logiciel FactoryTalk® de Rockwell Automation.

Tout d'abord, Kruse Controls a modernisé l'architecture de l'information afin de répondre aux besoins des clients légers. Après la migration de l'application existante RSView32® vers le logiciel FactoryTalk View Site Edition (SE), les ingénieurs de Kruse ont procédé au remplacement des PC de l'atelier, une opération qui a parfois échoué en raison d'un environnement difficile, par des clients légers gérés par ACP. Kruse Controls a déployé le logiciel FactoryTalk View depuis une serveur centralisé, accessible depuis les clients légers de l'atelier. Le logiciel assure l'interface avec les clients légers ACP®, ce qui étend la capacité de surveillance à distance de FactoryTalk View aux appareils PC ou Apple.

Le dernier IHM montre le statut du système en temps réel sur un écran de représentation sophistiqué et offre aux opérateurs un aperçu détaillé de chaque partie du processus. L'absence de pièces mobiles, de disque dur et de système d'exploitation permet une excellente fiabilité des clients légers. De plus, ils sont déployés sans difficultés, nécessitent moins d'énergie que les PC précédents et prennent en charge le basculement.

Kruse a migré toutes les recettes dans une base de données SQL sur un serveur terminal afin d'améliorer la gestion des composants. Les membres du personnel intermédiaire et supérieur peuvent à présent gérer les recettes via un site Internet ASP.net, accessible depuis leur domaine Windows existant. Les tableaux de vérification enregistrent les changements de recettes et les rapports peuvent être créés sans difficulté dans un navigateur Internet. Kruse a également développé une fonction permettant aux opérateurs de réattribuer les matériaux d'un bac à l'autre sans aller directement dans la recette, ce qui réduit les risques d'erreurs.

Les résultats donnés par FactoryTalk offrent une plateforme commune permettant de capturer les informations sur les différents sites de l'entreprise. Le logiciel est configuré de façon à contrôler chaque lot, notamment les horaires de début et de fin, les consignes de composants et les quantités réelles mises en lots. Le système repère également les incidents de temps d'arrêts relatifs à une pièce d'équipement spécifique, pour une meilleure identification des défaillances.

Le logiciel FactoryTalk Historian collecte et archive des données historiques et en temps réel auprès d'applications tierces. L'entreprise de cimenterie utilise le logiciel pour collecter les variables des processus de séchage, comme les températures d'entrée/sortie, les pressions et les variables des processus d'emballage telles que le poids des sacs. Cette information permet une augmentation du rendement.

Ces données apparaissent sur un navigateur Internet pour une analyse simplifiée. Le tableau peut être facilement configuré selon le public visé et être filtré par équipe, ligne et recette. Par exemple, les cadres du siège social à Charlotte, N.C., ont accès à des tableaux de bord de pointe montrant les opérations de l'atelier, les responsables de l'atelier peuvent contrôler les processus à l'heure et les superviseurs de l'atelier peuvent effectuer des analyses encore plus détaillées. Les tableaux de bord apparaissent sur des écrans LCD dans les salles de pause pour les employés de l'atelier, un remplacement direct des tableaux de performances manuels utilisés précédemment.

Résultats
Après la réussite d'un projet pilote au sein de l'atelier d'une entreprise de cimenterie, Kruse a déployé cette solution sur un site de préparation sèche.

Grâce à ce suivi précis des matières premières et des inexactitudes de poids, ainsi qu'à l'attribution du coût des imprécisions du système de mise en lots, les responsables d'un site ont découvert qu'ils perdaient près de 90 000 $ par mois et par ligne en raison des écarts de matières premières. Une actualisation immédiate de l'automatisation de ce système de mise en lots est prévue sur ce site.

En éliminant les processus manuels, l'entreprise possède à présent des références précises pour chaque site, ce qui permet aux responsables de fixer des objectifs d'amélioration réalisables. Ils peuvent également rester informés des résultats du processus, quel que soit l'endroit où ils se trouvent. Par exemple, le responsable de l'amélioration continue suit régulièrement l'IHM sur le client léger depuis son iPad Apple®, ce qui a permis d'apporter des corrections à plusieurs reprises.

Selon le responsable des améliorations de processus, il est prévu de poursuivre le déploiement dans le reste de l'entreprise.

Les résultats mentionnés ci-dessus sont spécifiques à l'utilisation par ce client des produits et services de Rockwell Automation, conjointement à d'autres produits. Les résultats peuvent varier selon le client.

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