Automazioni Industriali Capitanio s'attaque au temps, à la complexité

AIC s'attaque à la complexité et au temps

Solutions

Résultats

  • Un taux de production optimal atteint dès les premières phases de production
  • Un projet déployé avec succès dans un délai court, en partie grâce à la solution Integrated Architecture
  • Technologies de pointe en automatisation
  • Il s'agit de la première usine de laminage au monde dotée des nouveaux variateurs de vitesse c.c. PowerFlex
  • Chaque poste de commande est conçu de façon ergonomique et les opérateurs du client peuvent gérer leur usine sans difficulté ou soucis.

Une usine de laminage d'acier en Inde déploie une solution de commande intégrée de pointe et atteint un taux de production optimal après seulement quelques jours de tests

Contexte

Automazioni Industriali Capitanio s.r.l. (AIC) est un intégrateur système mondial qui conçoit, fabrique et distribue des systèmes d'automatisation, essentiellement dans le secteur de la métallurgie. Depuis presque quarante ans, AIC a conçu, produit et mis en service avec succès des systèmes d'automatisation industrielle pour la gestion de l'automatisation de procédés dans le secteur du fer et de l'acier. Sa réussite tient à son expertise approfondie sur différents types de systèmes, notamment les fonderies, les mouleurs continus, les laminoirs pour longues barres, les tiges et sections, les usines de traitement de l'eau et les systèmes de dépoussiérage.

AIC propose de nombreuses capacités basées sur plusieurs technologies électriques, notamment les dispositifs de commutation moyenne tension, les transformateurs moyenne et basse tension, les panneaux pour les variateurs c.a. et c.c., les panneaux pour les centres de commande de moteurs et la distribution, ainsi que les panneaux d'automatisation des API et API de sécurité. De plus, AIC peut prendre en main la conception, la construction et l'installation de bureaux et stations de commande locales, de systèmes SCADA & OP, de systèmes CCVE, de systèmes d'API de sécurité entièrement intégrés, de montages électriques, de mise en service de projets électriques clé en main. Les produits sont toujours personnalisés pour répondre précisément aux exigences des clients, partout dans le monde.

Aujourd'hui, AIC est un fournisseur leader en solutions électriques et d'automatisations dans la sidérurgie (les usines de laminage d'acier en particulier), avec plus de 700 sites dans plus de 40 pays, dont la plupart utilisent les solutions Rockwell Automation. Le siège de l'entreprise se situe à Brescia en Italie, et elle assiste ses clients partout dans le monde. En complément des activités du siège en Italie, AIC North America Corp, New York, État-Unis et AIC India Ltd., Calcutta, Inde prennent en charge les marchés locaux.

Sur un projet récent d'usine de laminage en Inde, AIC a associé son propre savoir-faire à l'expertise produit du secteur de Rockwell Automation pour développer une solution de commande entièrement intégrée dans des délais très courts.

Défi

Le projet a été entrepris pour le compte d'un producteur d'acier indien indépendant et a inclus la conception, la construction, les tests et la mise en service des systèmes électriques d'une usine de laminage à chaud de longs produits (barre ou tige) en acier inoxydable, installée autour d'autres usines.

Le point de vue de Marco Capitanio, directeur général d'AIC : « Notre client indien a remporté la commande d'un élément mécanique sur le projet d'une entreprise suédoise, alors que nous prenions en charge le domaine électrique : nous avons travaillé selon les spécifications d'une entreprise suédoise par l'intermédiaire d'un consultant indien ». L'interaction entre les parties a été continue tout au long du projet, décomposé en plusieurs segments : vente, démarrage, ingénierie (conception), ingénierie (logiciels), fabrication des équipements électriques dans notre atelier en Italie, tests internes (y compris les logiciels), livraison en Inde, montage, mise en service à froid et à chaud, et enfin assistance et formation.

L'usine, développée pour les barres, tiges et sections en aciers inoxydables et spéciaux, comprenait plusieurs stations, notamment des cages de laminage, des cisailles, des lignes de finition et des bancs de refroidissement, qui requéraient toutes différents types d'infrastructure électrique, le tout contrôlé depuis plusieurs postes de commande locaux et un poste de commande principal. M. Capitanio précise : « outre l'échelle et la complexité de l'installation, nous disposions de délais très courts pour réaliser le projet. Ce fut encore plus compliqué en raison des différentes méthodes de travail : les nôtres, celles de l'OEM suédois, du consultant projet et du client indien. Malgré tout, en tant qu'entreprise mondiale, nous sommes habitués à gérer différentes pratiques et procédures, et nous avons accepté cette mission sans sourciller.

Solution

AIC a spécifié, construit et installé tous les moteurs principaux et auxiliaires, tous les variateurs c.a. et c.c. principaux et auxiliaires, tous les API, tous les postes de commande locaux, tous les logiciels pour les API et les IHM, le système IHM, la base de données et les réseaux ; tout en fournissant les services nécessaires à la réussite du projet (ingénierie, mise en service et assistance à distance).

Les équipements fournis par Rockwell Automation étaient au centre cette installation impressionnante. Quatre automates ControlLogix® 5000 Allen-Bradley® ont fourni les commandes de base de la ligne, en communiquant via 3 500 E/S avec pas moins de 42 étagères sur toute sa longueur. Les étagères abritaient différents modules selon leur position et leur fonction, mais un total de 19 variateurs PowerFlex® Allen-Bradley c.c. ont été utilisés, notamment des régulateurs autonomes PowerFlex 2000A et des cartes de commande. 69 variateurs PowerFlex 755 Allen-Bradley c.a. ont également été utilisés pour commander les tables à rouleaux, les rouleaux croqueurs à cisailles, la tête de formage et la manutention des barres et bobines, accompagnés de quatre démarreurs progressifs FLEX™ pour les pompes.

Des IHM PanelView™ Allen-Bradley Plus ont été utilisés pour certains panneaux opérateur, avec l'acquisition et le contrôle des données FactoryTalk® s'exécutant sur les PC de plusieurs stations de commande. Deux réseaux ont été déployés : un réseau EtherNet/IP™ pour l'acquisition et le contrôle des données, les IHM et les variateurs (en configuration redondante) et un réseau ControlNET™ pour les E/S.

« Nous utilisons la commande d'axe fournie par l'automate ControlLogix pour démarrer/arrêter les cisailles et la tête de pose, et le système est très efficace », explique M. Capitanio. « Les performances en termes de tolérance (coupe/positionnement) sont très bonnes. Le logiciel d'automatisation et IHM d'AIC offre au client une gestion intégrée de chaque zone de l'usine en n'utilisant qu'une seule plate-forme, du four à réchauffage jusqu'à la manutention des produits finis. »

Résultats

« Notre client indien dispose désormais d'une architecture de commande intégrée, qui en plus de faciliter la mise en service, leur a aussi permis d'atteindre une capacité nominale après seulement quelques jours de tests », déclare M. Capitanio. « Bien que les délais de démarrage et d'aboutissement du projet aient été plus courts que la moyenne en Inde, nous avons atteint les premiers objectifs dans les temps ».

Le client d'AIC profite également de l'accès à distance. En premier lieu, un employé est resté sur le site pour traiter les éventuels problèmes. « Nous avons laissé une personne sur site », explique M. Capitanio. « Désormais, ce n'est plus nécessaire, nous pouvons intervenir à distance. La maintenance est également bien plus aisée avec Integrated Architecture® de Rockwell Automation.

« Nous travaillons avec Rockwell Automation depuis la fin des années 1990 », conclut M. Capitanio. « Dès notre premier projet, nous avons construit une excellente relation de travail. Le personnel est très flexible et ses produits sont de bonne qualité, offrant les performances élevées que nous voulons. La résolution des problèmes est toujours rapide et aisée. Sur ce projet, nous avons aussi apprécié la bonne interaction de Rockwell Automation au niveau local ».

Automation Today

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