Quand implémenter la technologie IO-Link dans vos opérations ?

Quand implémenter la technologie IO-Link ?

Capteurs intelligents — contrairement aux capteurs classiques, ils transmettent des données qui peuvent aider les machines à fonctionner de manière plus efficace. Ces capteurs intelligents permettent aux fabricants de capturer des données contextuelles et de diagnostic, et de les exploiter dans l’ensemble de l'entreprise.

Bien que les capteurs intelligents permettent de mieux appréhender les opérations manufacturières, il n’est pas nécessaire que tous les capteurs d’une usine soient intelligents. Comme expliqué dans des blogs antérieurs, les capteurs qui se salissent facilement ou nécessitent des modifications régulières de leur paramétrage sont des candidats idéaux pour la détection « intelligente ». Et la détection intelligente est aussi idéale dans des applications où les capteurs risquent d’être endommagés.

Évaluez vos dommages 

Certains capteurs sont susceptibles d’être détériorés par suite du contact avec l’objet détecté. C’est très fréquent dans les applications à détection par proximité inductive pour lesquelles le capteur et la cible doivent être très proches.

En fait, le choc du capteur avec la cible est la cause de défaillance de capteur la plus fréquente. L’usure normale de la machine risque de trop rapprocher la cible du capteur, provoquant au bout du compte le contact et la détérioration de la face du capteur.

Aujourd’hui, les capteurs intelligents peuvent alerter les utilisateurs lorsqu'une cible s'approche trop près du capteur, afin que des ajustements puissent être réalisés avant toute détérioration. De plus, la fonctionnalité d’horodatage sur notre maître IO-Link IP67 identifie précisément les événements liés au capteur en ajouter une date et une heure à l’événement. Cela permet à l’opérateur d'être averti AVANT la panne de l'appareil.

Le service de maintenance peut réviser la machine au cours d’un cycle de maintenance normal pour veiller à ce qu’elle soit opérationnelle le plus longtemps possible. Tous les événements et transitions pris en charge par les capteurs seront horodatés par le maître IO-Link.

Prenez la température de vos opérations 

Nos capteurs intelligents renvoient également des relevés de température interne à l’automate. C’est une information utile dans les situations où votre machine est face à des variations environnementales extrêmes.

Par exemple, prenez une machine dans une application alimentaire comportant un congélateur. Sur l'extérieur de la machine, on trouve un engrenage avec un détecteur de proximité chargé de veiller à ce que le bloc engrenage/convoyeur se déplace à vitesse constante.

Le capteur se bloque parfois et/ou l’équerre de fixation peut geler, entraînant sa déformation et la détérioration de la tête de détection. Il faut alors non seulement que la maintenance se déplace et remplace le capteur mais aussi que le personnel du contrôle qualité soit mobilisé pour vérifier si le produit est toujours conforme aux spécifications.

Un tel événement exige des ressources supplémentaires et entraîne des retards de livraison du produit. La surveillance de la température interne du capteur permet de prédire, et donc d’éviter, la perte de données, ce qui signifie que le contrôle qualité n'a plus besoin de tester le produit.

Pour savoir si vos opérations ont intérêt à avoir des capteurs intelligents, il est indispensable de bien comprendre le coût des configurations de capteurs en cas d’arrêt lié à la détérioration d’un capteur.

Si vous avez encore des doutes sur les capacités des capteurs intelligents à répondre à vos attentes, lisez nos blogs antérieurs sur les capteurs intelligents et l’IOT et sur comment savoir si vos opérations sont prêtes pour les capteurs intelligents.

Vous pouvez également suivre ce webinaire pour en savoir plus.

Kevin Zomchek
Publié 4 Septembre 2017 Par Kevin Zomchek, Business Manager, Rockwell Automation
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