Des constructeurs de machines en quête de vitesse et de revenus

Des OEM en quête de vitesse et de revenus

Les machines de production représentent un investissement significatif pour les fabricants. C’est particulièrement vrai dans le secteur de la transformation où, comme vous le savez, une seule machine peut coûter des millions de dollars.

Autrement dit, tout ce qui est lié à la machine et à son fonctionnement est exacerbé, le bon comme le mauvais. Le coût horaire des arrêts pour les détenteurs de marques peut se chiffrer en dizaines de milliers de dollars. De même, une légère amélioration de la durée du cycle peut rapidement augmenter la rentabilité nette de votre client.

Par conséquent, comment éviter les temps d’arrêt et améliorer les durées de cycle ? Faites le choix des machines intelligentes.

Pour le constructeur de machines, la mise en œuvre de l’Internet industriel des objets (IIoT) et le développement de l’intelligence des machines ne sont pas des concepts nouveaux. Mais le faire à plus grande échelle, avec l’agilité permettant de suivre les exigences des clients, est une démarche complexe.

Les aspects programmation de machine, reporting des données et analytique de machine valables pour un client peuvent ne pas s’appliquer au suivant, et il faut alors repartir de zéro. Une solution IIoT rigide peut être pire que rien du tout lorsque votre équipe d’ingénierie est sous pression pour programmer et reprogrammer les machines à chaque demande personnalisée.

FactoryTalk® Innovation Suite constitue une réponse vers laquelle se tournent de nombreux OEM qui veulent une solution de niveau Industrie 4.0, à la fois flexible et adaptée aux besoins des constructeurs et utilisateurs de machines.

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Tout commence par l’amélioration de la productivité du client final

Supposons que vous ayez un client transformant de la ouate et cherchant à optimiser la production, tout en réduisant au minimum les arrêts et la maintenance. Dans le même temps, il doit composer avec une main-d’œuvre moins qualifiée et moins expérimentée que par le passé. Voilà un scénario des plus répandus.

La réussite repose sur l’association du savoir-faire métier, d’une stratégie orientée information et d’un ensemble d’outils qui vous aideront à atteindre les objectifs du client. Ne serait-il pas formidable d’avoir un système de commande procédant automatiquement à des ajustements et atténuant les problèmes avec ses propres algorithmes ? Dans le cas de la transformation de la ouate, il pourrait gérer les changements de conformité de la transformation ou réduire les résonances mécaniques dans le système au moyen de filtres coupe-bande. Telles sont les perspectives offertes par l’Industrie 4.0.

Un autre souci majeur que l’approche orientée information peut traiter pour les clients est la maintenance des machines. Au lieu de remplacer des lames de scie à ruban à intervalles fixes, le système ne devrait-il pas permettre de connaître leur degré d’usure, pour un changement uniquement selon les besoins ? Et lors du remplacement, des instructions supplémentaires pourraient être fournies à travers la réalité augmentée, afin de garantir le respect des procédures appropriées.

À une époque de pénurie de main-d’œuvre, les machines intégrant ce type de technologies auront une valeur incalculable pour les détenteurs de marques. En tant que constructeur de machines, vous seul connaissez suffisamment votre équipement pour faire les choix appropriés. Avec le bon partenaire en systèmes de commande et une solution rationalisée, vous pouvez apporter une valeur ajoutée immédiate aux clients, soulager vos ressources limitées et accélérer la commercialisation de vos machines intelligentes.

Un système de commande intégrée, pour accélérer le développement des machines

L’entrée dans un partenariat a apporté un avantage concurrentiel à Curt G. Joa, Inc., une société qui fabrique des machines de transformation pour un producteur mondial de couches et d’autres produits d’hygiène intime. Travaillant sur un marché dynamique et en constante évolution, le constructeur souhaitait standardiser le développement de ses machines hautement personnalisées, pour des livraisons plus rapides et plus efficaces.

Curt Joa a travaillé avec Rockwell Automation afin de mettre en œuvre un logiciel de conception qui a contribué à standardiser jusqu’à 80 % du contenu de sa base de données. La société a aussi utilisé des solutions virtuelles pour les accès à distance, ainsi qu’une architecture intégrée sécurisée et robuste.

« Dès qu’une demande d’un client arrive, nous pouvons importer nos modules existants selon les besoins, afin de construire des machines en phase avec le cahier des charges », déclare Jerry Holzer, responsable des technologies d’ingénierie électrique chez Curt G. Joa, Inc. « Cette démarche est cruciale pour la productivité de notre processus de conception, car nous ne réalisons pas un type déterminé de machine, mais nous pouvons employer des modules de programmation basés sur des normes pour accélérer la création de solutions personnalisées. »

Des revenus distants, le nouveau paysage des OEM

Les avantages d’un processus plus reproductible pour la construction de machines intelligentes vont au-delà de la productivité pour vos clients et de l’accélération du développement pour vous. Les OEM vendent désormais des durées de fonctionnement comme critère distinctif et envisagent la télésurveillance comme nouvelle source de revenus.

Face à la pression constante sur les marges des machines et aux défis liés à la pénurie de compétences, votre aptitude à fournir un service après-vente, des pièces de rechange et des contrats de service sera précieuse pour aller de l’avant.

Imaginez que vous sachiez qu’une défaillance est imminente sur votre machine installée chez un client final. Vous avez désormais de nouvelles sources de revenus et l’efficacité du service au bout des doigts. En centralisant l’assistance apportée à vos clients, vous pouvez optimiser les coûts associés. Par ailleurs, dans les situations appropriées, vous pouvez générer une nouvelle valeur (et de nouveaux revenus) en recommandant des pièces de rechange ou des appels d’assistance afin d’atténuer la défaillance imminente.

La bonne nouvelle est que vous mettez déjà probablement en place une offre plus connectée et automatisée pour votre activité. Mais la prochaine étape, à savoir une programmation reproductible d’un côté et des services après-vente générateurs de revenus de l’autre, est un aspect encore inexploité pour beaucoup.

Cette vision est parfaitement réalisable avec le partenaire approprié et elle est à la portée de tous, peu importe votre connaissance actuelle des systèmes d’information. En retardant l’échéance, vous continuerez uniquement à vendre sur la base du prix.

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Evan Kaiser
Publié 8 Avril 2019 Par Evan Kaiser, Global Business Manager – Converting, Print, Web, Rockwell Automation
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