Une alimentation moderne, une productivité boostée

Une alimentation moderne, une productivité boostée

En tant que producteur de pétrole et de gaz, vous connaissez peut-être la difficulté qu’il y a à vous appuyer sur un système d’alimentation électrique obsolète. La productivité baisse, les risques pour la sécurité augmentent, ou vous êtes confronté au stress supplémentaire induit par des dépannages constants.

Traditionnellement, la solution de facilité consistait à remplacer les anciens équipements par de nouvelles versions des mêmes composants et commandes. Mais à l’ère actuelle du numérique, le choix d’une stratégie de remplacement peut faire manquer une occasion à vos opérations. Une solution numérique peut constituer un catalyseur pour votre production.

Les avantages d’une solution numérique

  • Accès accru aux données critiques des opérations
  • Approche axée sur la maîtrise des coûts et l’optimisation des performances des actifs
  • Identification des schémas d’amélioration dans les plans de maintenance
  • Visibilité anticipée et renforcée de défaillances potentielles

Grâce aux appareils intelligents et à la richesse des informations qu’ils délivrent en temps réel, le remplacement d’anciens systèmes électriques câblés par une plate-forme numérique s’intégrant à votre solution de commande de procédé peut vous procurer des bénéfices économiques substantiels. Les nouvelles solutions d’alimentations intelligentes sont porteuses de fonctionnalités inédites.

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Passez au mode connecté

Un des plus grands avantages de cette transformation numérique est la plus grande visibilité offerte. Une solution numérique donne accès aux performances de vos équipements électriques en temps réel, pour une prise de décision et une résolution des problèmes accélérées. Avant même le déclenchement d’une alarme, votre personnel peut être alerté d’une défaillance potentielle et lancer le processus de réparation. Ainsi, la défaillance n’aura pas d’impact sur la productivité ou les performances des équipements.

Par ailleurs, la télésurveillance devient possible, pour une meilleure sécurité du personnel. Grâce à un système électrique intégré intelligent, le personnel peut même travailler à partir d’un smartphone et rester à une distance de sécurité des situations potentiellement dangereuses que peuvent provoquer les systèmes d’alimentation.

L’unification fait la force

Des données unifiées en temps réel offrent aussi à votre entreprise la possibilité de comprendre et gérer sa consommation d’électricité.

Ces atouts bouleversent le paysage des systèmes électriques dans les industries lourdes telles que le secteur pétrolier et gazier. Selon une étude du cabinet ARC Advisory Group, 67 % des nouvelles usines mettent en œuvre des appareils intelligents dans leur système électrique global.

Plus votre système électrique comporte d’appareils intelligents, plus vous êtes informé. Pour aller un cran plus loin, vous devriez envisager de combiner vos systèmes électriques et vos systèmes de procédé. L’association des informations propose une solution de commande de procédé et d’alimentation intégrée et plus productive.

Les nouvelles solutions numériques d’alimentation connectent en toute transparence votre système de commande de procédé et vos équipements électriques, et délivrent des informations au sein d’une architecture de réseau unifiée. Grâce au flux d’informations centralisé, les systèmes séparés de commande de procédé et d’alimentation deviennent inutiles. Ainsi, votre entreprise est mieux à même de comprendre et de gérer sa consommation d’électricité.

La solution intelligente

Ces solutions intelligentes permettent d’accéder aux données à partir de n’importe quel dispositif électrique intelligent (IED) et de n’importe quel poste de commande d’opérateur. Le déploiement, la gestion et l’optimisation de ces solutions s’en trouvent facilités. Cette approche réduit aussi significativement les coûts de mise en œuvre d’une solution d’alimentation intelligente. En fait, le déploiement d’une solution d’alimentation intelligente peut diviser par cinq les durées d’ingénierie et le personnel nécessaire à l’installation.

Une raffinerie de pétrole, par exemple, a exploité les données unifiées pour réduire de 27 % les temps d’arrêt liés à des défaillances des équipements et a diminué de 35 % les coûts associés à la maintenance et au dépannage.

Lorsque vos équipements électriques deviennent obsolètes, il ne suffit pas de les remplacer par la dernière version. Les mises à niveau sont l’occasion d’exploiter votre infrastructure existante et de développer votre capital numérique. En intégrant la commande de procédé et d’alimentation électrique, et en passant au numérique, vous ajoutez des fonctionnalités qui seront vite rentabilisées sous la forme de gains de productivité.

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Dan Pender
Publié 9 Mars 2020 Par Dan Pender, Business Manager, Intelligent Packaged Power, Rockwell Automation
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