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Étude de cas

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SIAAP déploie une solution de contrôle-commande Rockwell Automation

Les automates programmables Logix et les logiciels de la suite FactoryTalk permettent un système totalement intégré et standardisé

Solutions

Résultats

  • La solution mise en place assure une automatisation totale et quasiment transparente pour les exploitants, qui pilotent l’usine à partir d’un seul poste central de supervision.
  • Des équipes de 5 agents SIAAP sont affectées par roulement et suffisent au pilotage des procédés.

Contexte

L’usine d’épuration des eaux du SIAAP - Seine Centre à Colombes (92), en région parisienne, est totalement intégrée en milieu urbain. Elle offre la spécificité d’être une station « tout en un » car elle assure non seulement le traitement des eaux usées mais également l’incinération sur place des boues récupérées après traitement. Elle traite 240 000 m3 d’eaux usées par jour et jusqu’à trois fois plus par temps d’orage, ainsi que les 200 tonnes de boues récupérées  quotidiennement. Sur l’ensemble du site qui couvre 4 hectares, sont installés 10 000 équipements divers (pompes, capteurs, moteurs, analyseurs…).

Enjeu

Le pilotage d’une telle usine requiert donc un système particulièrement performant, capable de traiter des dizaines de milliers de données, de piloter à distance les 10 000 équipements - représentant globalement 25 000 entrées-sorties - répartis sur le site à partir de 650 synoptiques et d’archiver un nombre encore plus important d’informations, le tout avec réactivité et flexibilité.

L’usine a été construite au début des années 1990. En 2006, le SIAAP décide de reconsidérer totalement sa stratégie de supervision et de remplacer ses automates. Il élabore les spécifications d’un système entièrement revu et lance un appel d’offres.

Ses exigences : un système aisément maintenable, évolutif et acceptant les modifications en ligne sans devoir interrompre le système, et surtout, un système totalement intégré et standardisé, ne nécessitant aucun développement spécifique, aucune passerelle, pour gérer l’ensemble des dispositifs en place et les faire dialoguer entre eux.

Solution

Le choix du SIAAP se porte sur la solution proposée par Rockwell Automation : une solution redondante, totalement automatisée, intégrant quelque 70 automates de la famille Allen-Bradley Logix (ControlLogix et CompactLogix), des réseaux ControlNet et EtherNet/IP sur fibre optique et la panoplie presque complète des logiciels de la suite FactoryTalk : le logiciel de supervision FactoryTalk View SE, le logiciel d’historisation FactoryTalk Historian SE et le logiciel de gestion des actifs FactoryTalk AssetCentre.

Les 70 contrôleurs Logix surveillent et commandent les 10 000 équipements de l’usine via des blocs d’entrées-sorties déportées reliés sous ControlNet. Certains plus critiques sont redondés (notamment ceux qui gèrent le processus d’incinération). Les informations issues des automates et des équipements qu’ils pilotent sont remontées vers 5 serveurs redondants gérant chacun une zone de l’installation (traitement des boues, pré-traitement/décantation, biologie, incinération et utilités), eux-mêmes fédérés par le système FactoryTalk en une application globale (multi-serveurs) dans une salle de contrôle unique. Dans cette salle, 6 postes de conduites bi-écrans permettent aux opérateurs de surveiller l’ensemble des installations à partir de 640 synoptiques.

Les échanges entre ces différents équipements sont assurés au travers de réseaux en anneau, en fibre optique doublée. Les 12 écrans sont eux-mêmes reliés à 5 serveurs informatiques redondés qui assurent la supervision de l’ensemble de la station et l’archivage de 6000 données par seconde recueillies à tous les niveaux du site et nécessaires à l’élaboration de bilans d’exploitation. Ces données sont notamment transmises à un système centralisé d’archivage des données process (à des fins de bilan d’exploitation) et un système de GMAO (gestion de la maintenance). Certaines d’entre elles, dites réglementaires (qualité des rejets de l’incinération, par exemple), sont également transmises régulièrement à l’administration (état).

Les équipes Global Solutions de Rockwell Automation ont assuré un accompagnement et un support technique tout au long du projet. Ce qui signifie que l’équipe projet Global Solutions s’est engagée sur le niveau de performances du système ; qu’elle a travaillé à l’élaboration des standards de programmation, des règles d’implémentation ; et qu’elle a dû fournir une liste de préconisations et un support lors des phases de développement permettant d’atteindre ce niveau de performances.

Résultats

Après avoir testé la solution pendant 6 mois chez l’intégrateur responsable du projet, le nouveau système est installé à Colombes et opérationnel depuis fin 2009. La solution mise en place assure une automatisation totale et quasiment transparente pour les exploitants, qui pilotent l’usine à partir d’un seul poste central de supervision. Des équipes de 5 agents SIAAP sont affectées par roulement et suffisent au pilotage des procédés.

Le logiciel d’historisation et d’archivage FactoryTalk Historian a permis d’alléger le volume des données stockées et de ne conserver dans la base de données que les données analogiques faisant état d’un changement. Le logiciel FactoryTalk AssetCentre permet une gestion parfaite des équipements et des programmes, grâce à ses fonctions de gestion automatique des sauvegardes, au contrôle des accès au système et à la récupération automatique en cas de sinistre (Fonction Disaster Recovery).

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