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ÉTUDE DE CAS | MINES ET MARINE
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QCA utilise les tests virtuels pour réduire les temps d’arrêt

QCA Systems utilise des tests virtuels pour aider Neptune Bulk Terminals à tripler son flux de production avec un temps d’arrêt minimal pendant les mises à niveau du système.

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terminaux en vrac Neptune port
logo qca systems

QCA Systems Ltd. fournit des services électriques industriels, d'automatisation et informatiques à des clients de divers secteurs depuis plus de 30 ans. Avec le soutien d'environ 80 ingénieurs, concepteurs, dessinateurs, techniciens, spécialistes, responsables et personnel administratif, QCA est en mesure de fournir des solutions efficaces et économiques, prenant en charge une grande variété de produits.

Terris Onyema
Terris Onyema
Systems Engineering, QCA Systems
Défi
  • Quantité triple de potasse et de charbon expédiée depuis le terminal
Solution
  • Philosophies opérationnelles standardisées
  • Tests virtuels avant mise en service
Résultat
  • Projet terminé en avance et sous le budget
  • Objectifs de tonnage dépassés

Rencontrez Terris Onyema, ingénieur systèmes chez QCA Systems. L'entreprise est membre du Rockwell Automation PartnerNetwork™ et se spécialise dans la manutention de matériaux en vrac. QCA fournit des solutions d'automatisation à divers fabricants industriels du Nord-Ouest Pacifique, notamment des ports, des exploitations minières et d'autres projets liés aux infrastructures. Neptune Bulk Terminals, un expéditeur mondial de potasse et de charbon, est un client de QCA basé à Vancouver, Canada.

Défi

« Neptune Bulk Terminals est venu nous voir, d'abord, pour améliorer le débit par presque trois fois », explique Terris. « Et parce qu'ils sont un acteur majeur, il est essentiel pour eux de minimiser les temps d'arrêt et de maintenir l'équipement en fonctionnement pendant les mises à niveau et la mise en service de nouveaux équipements. » C'est exact. Le client voulait améliorer le débit par trois fois, mais avec un temps d'arrêt limité pendant les mises à niveau. Quel défi !

 

Solution

Une implication précoce pour créer une synergie

QCA a été impliqué dès le début du projet, une décision qui, selon Terris, a contribué à son succès.

« C'était formidable d'intervenir tôt pour présenter une vue d'ensemble de ce que c'était et de ce que nous allions faire », a-t-il déclaré. « Tout d'abord, nous nous sommes assis avec les fournisseurs pour mettre en œuvre des normes d'interfaçage sur le site afin d'avoir une idée générale de ce qui allait se passer », explique Terris. Ensuite, ils ont défini des « philosophies opérationnelles » qui ont fourni des directives sur le fonctionnement autonome des équipements et leur fonctionnement au sein du système. « Cela offre un bon moyen à toute personne impliquée dans la conception électrique, l'automatisation ou les systèmes d'information de pouvoir travailler sur ses systèmes individuellement, tout en s'assurant que tout le monde était d'accord avec ce que nous essayions d'accomplir. »

Tests virtuels avant la mise en service

Grâce à l'implication précoce de QCA, il a été possible de commencer les tests des équipements et du système avant même le début de la mise en service. « Nous avons effectué des tests en usine et hors site que nous avons montrés au client avant toute session majeure de mise en service », explique Terris. « Cela a prouvé au client et à nous-mêmes à quel point le processus de mise en service allait être efficace et comment le système allait fonctionner une fois tout en place. »

En plus de rationaliser le processus de mise en service, les tests préalables des équipements et du système ont permis de réaliser rapidement les tests d'installation et de site, avec peu de perturbations pour la production régulière.

Résultat

Avancé sur le calendrier et sous le budget

L'approche proactive a permis de terminer le projet en avance et dans le respect du budget. « Neptune a comblé et même dépassé ses objectifs de tonnage avec une grande disponibilité des équipements », déclare M. Terris.

La prochaine étape pour QCA et Neptune est de passer d'une maintenance réactive à une maintenance prédictive et maintenance préventive à l'aide de FactoryTalk® InnovationSuite de Rockwell Automation..

« Nous créons des modèles virtuels des équipements avec des moteurs d'anomalies qui suivent et surveillent les anomalies et peuvent prédire quand un équipement pourrait tomber en panne », explique-t-il. « C'est formidable d'avoir tous ces outils Rockwell Automation à notre disposition pour nous aider à atteindre et même à dépasser les objectifs de nos clients. »

Publié 30 novembre 2023

Sujets: Optimize Production Mines Activités maritimes IIoT Thingworx
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