Soren Rasmussen est directeur général de Green Hydraulic Power, Inc. (GHP), le principal fournisseur nord-américain de solutions de variateur de fréquence pour l'hydraulique industrielle. La société mère MJC Engineering & Technology, un constructeur de machines-outils sur mesure, a créé GHP pour répondre à la demande croissante pour ces types émergents de systèmes hydrauliques.
Green Hydraulic Power, Inc. (GHP) est le principal fournisseur nord-américain de solutions de variateur de fréquence pour l'hydraulique industrielle.
- Systèmes toujours allumés malgré l'utilisation
- Gaspillage d'énergie
- Bruit extrême
- Système clé en main conçu sur mesure
- Pression et débit hydrauliques à la demande
- Allen-Bradley® PowerFlex® 755 variateurs de fréquence
- Empreinte carbone réduite
- Jusqu'à 80 % d'économies d'énergie
- Réduction des émissions sonores de 20 dB
Défi
Équipement énergivore et bruyant
L'hydraulique alimente une large gamme d'équipements de fabrication, notamment des presses, des expanseurs, des plieuses, des machines-outils et des machines de manutention. Selon GHP, les moteurs électriques qui font fonctionner ces types d'équipements consomment près de 25 % de la production d'énergie électrique mondiale. Aux États-Unis, ce pourcentage est beaucoup plus élevé.
« Dans de nombreux environnements de fabrication, il y a beaucoup de temps d'attente lorsque la ligne de production est à l'arrêt, il n'y a donc pas besoin de débit ou de pression », explique Rasmussen. « Pourtant, les systèmes hydrauliques traditionnels fonctionnent en continu et à grande vitesse, afin d'être disponibles en cas de besoin. Cela gaspille beaucoup d'énergie et d'autres ressources. »
Les systèmes conventionnels sont également extrêmement bruyants, ce qui peut avoir un impact sur la sécurité des travailleurs.
Solution
Pression et débit hydrauliques à la demande
Grâce à des variateurs de fréquence, GHP a développé des systèmes clés en main qui fournissent la pression et le débit hydrauliques uniquement en cas de besoin.
« Avec ces variateurs, nous réduisons essentiellement la vitesse du moteur. Lorsqu'il n'y a pas besoin de débit et de pression, nous la ralentissons », explique Rasmussen. « Par exemple, pour les moteurs qui fonctionnent généralement à une vitesse maximale de 1750 tr/min, nous la ralentissons à 300 tr/min, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie. »
Les systèmes incluent des variateurs de fréquence Allen-Bradley® PowerFlex® 755.
« Nous avons commencé à utiliser les variateurs Rockwell Automation il y a quelques années. Ils sont très faciles à utiliser », explique Rasmussen. « Les ingénieurs sont ravis chaque fois que nous fabriquons une machine avec un variateur Rockwell Automation. Ils sont intuitifs et plus faciles à programmer. »
Le système nécessite peu ou pas de refroidissement
Parce que la pression et le débit hydrauliques sont utilisés uniquement à la demande, les systèmes brevetés de GHP génèrent également moins de chaleur. Par conséquent, peu ou pas de refroidissement est nécessaire.
« Cela permet d'économiser beaucoup d'énergie, car le refroidissement peut également être énergivore », a noté Rasmussen. « Nous avons même pu éliminer les tours de refroidissement dans certaines usines. »
Résultat
Économies d'énergie substantielles et sécurité accrue sur le lieu de travail
L'un des clients de GHP, un fabricant international de métaux, remplace son équipement hydraulique actuel par des unités GHP dans le cadre de sa stratégie de développement durable visant à réduire son empreinte carbone.
« Ils fonctionnent 24 h/24, 7 j/7. Nous avons créé une base de référence de leur consommation d'énergie actuelle », a déclaré M. Rasmussen. « Nous estimons qu'une fois nos nouveaux systèmes installés, ils réaliseront des économies d'énergie comprises entre 50 % et 75 % sur un équipement doté d'un moteur de 100 CV. C'est considérable. »
Dans l'ensemble, les systèmes hydrauliques à variateur de fréquence de GHP consomment généralement jusqu'à 80 % d'énergie en moins que les systèmes conventionnels et réduisent considérablement la pollution sonore, ce qui conduit à un lieu de travail plus sûr et plus productif. Les unités GHP réduisent les émissions sonores en moyenne de 20 dB. Aucune protection auditive n'est nécessaire lors du travail sur ou autour de l'équipement. Les opérateurs sont mieux en mesure de se concentrer et de communiquer avec leurs collègues, ce qui se traduit par une productivité plus élevée avec moins de fatigue.
« Le bruit est un énorme problème dans les usines. Chaque fois que nous installons ce type d'équipement, la plupart des retours concernent la réduction du bruit », a expliqué M. Rasmussen. « Vous pouvez en fait vous tenir à côté de nos machines et avoir une conversation normale. »
Publié 10 octobre 2024