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Étude de cas

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Solutions en action : INCO Engineering

Le minerai de fer, le charbon, ainsi que d'autres métaux et minéraux constituent des ressources importantes depuis la préhistoire. Toutefois, les méthodes d'exploitation minière de ces ressources ont été considérablement améliorées. De nos jours, les entreprises minières utilisent du matériel de levage pour déplacer rapidement les matériaux et le personnel du sous-sol à la surface, généralement depuis une profondeur comprise entre 800 mètres et 1,6 km.

À mesure que les fonctionnalités technologiques se développent, les entreprises minières souhaitent augmenter leur productivité et leur compétitivité à l'échelle internationale. Elles veulent utiliser leurs treuils d'extraction en continu, sans devoir s'arrêter pour une opération d'entretien non planifiée, tout en augmentant la taille du chargement remonté par le treuil. La sécurité et la fiabilité constituent néanmoins un enjeu majeur. La benne de mine d'un treuil peut monter jusqu'à 18 mètres par seconde et doit être capable de s'arrêter à une position prédéterminée, sans causer de dommages.

Les treuils modernes actuels peuvent fonctionner sans supervision, ni opérateur. Les opérateurs peuvent surveiller les opérations automatiques depuis une cabine de commande sur site. Toutefois, de plus en plus d'entreprises comprennent la valeur des opérations surveillées à distance.

INCO Engineering conçoit et construit des treuils d'extraction modernes, ainsi que des systèmes complets dédiés au transport vertical et incliné dans les mines, basés sur la riche tradition de CKD Prague, une compagnie fondée en 1874. Installée à Prague, celle-ci conçoit des équipements personnalisés pour des clients venant du monde entier, notamment de République tchèque, Pologne, Slovaquie, Russie, Kazakhstan, Turquie ou encore Inde, et s'ouvre actuellement aux États-Unis et au Canada. Les ressources ciblées par les clients comprennent le charbon, le minerai de fer, l'uranium, le cuivre, la potasse, l'argent et l'or.

Les treuils d'INCO sont des mastodontes de haute technologie, qui peuvent atteindre la hauteur d'un immeuble d'un étage. INCO travaille étroitement avec ses clients afin que la conception et la construction des treuils respectent les exigences de l'extraction minière. Bien que les spécificités des treuils peuvent varier d'un client à l'autre, le besoin de sécurité et de fiabilité demeure la constante essentielle. INCO intègre des couches de redondance de commande dans chaque système de levage, de manière à minimiser le risque de temps d'arrêt.

Un réseau mondial établi avec Rockwell Automation permet aux clients d'accéder aux produits d'automatisation et aux services mondiaux les plus récents. L'entreprise utilise les variateurs c.a. Allen-Bradley® PowerFlex® de la série 750 et les variateurs PowerFlex 7000 haute tension, ainsi que le redresseur PowerFlex 7000 actif avant, de manière à obtenir une régulation performante de la vitesse.

Un automate Allen-Bradley CompactLogix 1769-L33ER présente une plate-forme intégrée de commande et de mouvement, qui communique via un réseau Ethernet. Il peut être configuré dans un seul environnement de programmation. Cela permet aux clients d'INCO de limiter la maintenance à quelques pièces de rechange, tandis que l'ouverture de la plate-forme de commande facilite son intégration avec des composants tiers.

Le système de commande prend en charge une topologie de réseau en anneau au niveau du dispositif. Les utilisateurs peuvent ainsi maintenir les communications en cas de défaillance. Le câblage est réduit grâce à une application d'entrées et sorties distribuées. Une IHM Allen‐Bradley PanelView Plus 6 fournit une interface intuitive entre la machine et l'opérateur qui surveille le procédé de levage.

En outre, INCO a développé et propose Transdatic, un système de surveillance à distance avancé. Le système surveille continuellement l'état de l'équipement sélectionné, et les données sont transférées en toute sécurité vers le centre de service central d'INCO. Si une erreur se produit, les clients sont prévenus immédiatement par le personnel d'INCO, ce qui les aide à limiter les frais de maintenance. Le personnel peut également analyser les dysfonctionnements les plus fréquents, et aider les clients à réaliser les mises au point de l'équipement et des procédés nécessaires, afin de prévenir d'autres situations similaires. Le système Transdatic peut être mis en œuvre avec des treuils n'importe où dans le monde, depuis le centre de service situé en République tchèque.

Dans le cadre du programme des partenaires OEM avec Rockwell Automation, INCO a pu accéder à de nouveaux marchés et clients de l'industrie minière. Le personnel d'INCO utilise les services Rockwell Automation pour assurer l'entretien des équipements et bénéficier d'une assistance au niveau mondial.

« Lorsque nous avons élargi nos activités de construction d'équipements de levage à la fourniture de services pour les entretenir, notre collaboration avec Rockwell Automation s'est développée », déclare le Dr. Jan Houdek, PDG et copropriétaire d'INCO Engineering. « Peu importe la distance qui nous sépare de nos clients, nous savons que nous pouvons compter sur Rockwell Automation. Et à leur tour, nos clients savent qu'ils peuvent nous faire confiance pour garantir la sécurité, la fiabilité et la productivité de leurs opérations. »

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