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Probiotical est une entreprise familiale italienne spécialisée depuis 1985 dans la fabrication de probiotiques, de la matière première aux produits finis, avec une qualité très élevée, une stabilité garantie et des souches scientifiquement validées. Elle stimule l'innovation dans une variété de fonctionnalités et de technologies, offrant aux clients de nombreuses possibilités de personnalisation et d’extension de gamme pour les mélanges de probiotiques et les produits finis prêts à être commercialisés, soit sous la marque Probiotical, soit en marque de distributeur.
La demande croissante pour ses produits pousse Probiotical à étendre ses capacités de fabrication et de conditionnement. Mais elle doit garder un œil très attentif sur les données opérationnelles pour s’assurer que cette expansion est déployée et gérée aussi efficacement que possible.
Une solution Rockwell Automation a été installée, comprenant :
- solution IIoT ThingWorx, partie intégrante de FactoryTalk® InnovationSuite
- Initialement envisagé pour une nouvelle usine, Probiotical collecte et exploite également les données de ses opérations existantes
- Disponibilité des machines augmentée de 15–20 %
- Taux de rendement synthétique (TRS) proche de la valeur optimale
- Consommation d'énergie réduite
- Déchets d'emballage réduits
Probiotical S.p.A., une entreprise italienne de premier plan dans la recherche et la fabrication de probiotiques et postbiotiques, a connu une forte augmentation de la demande pour ses produits et savait qu'elle devait augmenter considérablement sa production.
Avec une vision ambitieuse, elle a réalisé qu'elle devait accélérer sa transformation numérique sur l'ensemble de ses sites de production. Cela lui permettrait de faire évoluer ses opérations de manière plus efficace, puis de les exécuter aussi efficacement que possible, en extrayant le rendement le plus élevé possible de ses fermenteurs et lignes de conditionnement,
les spécialistes de Rockwell Automation ont été chargés d'identifier et de proposer la meilleure solution pour la gestion des données d'atelier de Probiotical pour les opérations quotidiennes, et pour l'intégration des environnements IT et OT. En conséquence, ThingWorx IIoT solution, partie intégrante de FactoryTalk® InnovationSuite, propulsée par PTC, a été identifiée et sélectionnée comme la solution idéale pour construire les bases de sa transformation numérique continue.
Défi
Probiotical connaissait une croissance exponentielle de la demande pour sa sélection diversifiée de souches et de mélanges probiotiques et postbiotiques, avec des volumes de sticks de compléments alimentaires passant de 1.5 million par an à 10 millions.
Avec ce niveau de croissance, l'entreprise savait qu'elle devait établir une précision des données opérationnelles et des informations exploitables incroyablement strictes, afin de s'assurer que les économies d'échelle durement acquises n'étaient pas perdues par l'inefficacité et le gaspillage. Elle devait également intégrer de nouvelles lignes de conditionnement à ses actifs existants et les relier aux flux de fabrication optimisés.
« Au départ, nous avions très peu de visibilité intégrée sur nos opérations d'un point de vue holistique », explique Gianmaria Camanna, directeur des opérations chez Probiotical. « Mais nous savions que si nous pouvions accéder à des données opérationnelles pertinentes en temps réel et historiques, nous pourrions acquérir une compréhension beaucoup plus approfondie et, par conséquent, entreprendre des travaux pour améliorer nos opérations. La visibilité est la clé. »
Solution
« Probiotical devait agir rapidement », explique Antoine Pris, Directeur des ventes de logiciels d'entreprise chez Rockwell Automation. « Alors que la demande pour ses produits s'accélérait, l'entreprise a reconnu que la transformation numérique créerait une base solide pour soutenir son expansion rapide. Cette transformation ne devait pas seulement faire évoluer ses opérations, mais aussi garantir que le délai de mise sur le marché, l'efficacité, la qualité et le flux de production soient optimisés. »
« Nous avions besoin de la bonne solution avec le bon niveau d'assistance, et nous avions besoin d'une entreprise compétente pour nous aider », explique Camanna. « Nous avons rapidement reconnu les capacités et la valeur du logiciel FactoryTalk InnovationSuite. Rockwell Automation a été sélectionné pour nous assister en raison de son expertise dans le secteur des compléments alimentaires, des dispositifs médicaux et des médicaments, ainsi que de ses solutions logicielles et de l'assistance de l'intégrateur système local. »
La solution IIoT ThingWorx peut connecter une grande diversité de dispositifs, d'applications et de sources de données disparates, puis amener les données résultantes à une source unique afin qu'elles puissent être agrégées et contextualisées en fonction des informations transactionnelles des systèmes ERP. Cette source unique de vérité permet aux utilisateurs de gérer, surveiller et contrôler un large éventail de dispositifs d'automatisation et d'applications logicielles via une interface utilisateur intuitive.
Initialement considérée comme un pilier essentiel logiciel pour une nouvelle usine hautement numérisée devant être mise en service à l'été 2025, le déploiement de la solution IIoT ThingWorx a été étendu pour inclure la capture de données à partir des actifs d'une usine existante.
« Au fur et à mesure de l'évolution du projet, nous avons réalisé que nous pouvions exploiter les données de notre usine existante », explique Camanna. « Non seulement cela nous donne des gains précoces significatifs, mais cela nous donne aussi la chance de comprendre la plate-forme dans un scénario réel avant de la déployer dans notre nouvelle usine. En conséquence, nous pourrons atteindre la valeur beaucoup plus rapidement dans la nouvelle usine. »
Résultat
Les premiers résultats montrent que la disponibilité des machines et l’efficacité globale des équipements (OEE) sont désormais hautement optimisées, à quelques points de pourcentage du maximum, avec une augmentation globale de la disponibilité de 15–20 %. Un réglage plus fin est en cours pour garantir que ces chiffres peuvent être maintenus et même améliorés.
En plus de ces indicateurs de performance impressionnants, Probiotical relève également ses défis en matière de durabilité grâce à une surveillance plus étroite, qui a permis de réduire la consommation d’énergie et les déchets d’emballage grâce à une intervention proactive.
La durabilité étant un pilier essentiel de la stratégie globale de l’entreprise, ce lien entre les informations MES et les objectifs ESG fait non seulement progresser son programme de durabilité, mais donne également à l’entreprise les informations dont elle a besoin pour l’améliorer encore davantage.
Probiotical adopte une approche très centrée sur les personnes, il était donc essentiel que ses opérateurs et superviseurs – et leurs interactions – soient pris en compte dans la conception et le fonctionnement du système, afin qu’ils puissent l’adopter comme un outil qui leur permettrait de renforcer leurs rôles quotidiens. Cela a été réalisé dans la solution déployée, car ses opérateurs ont désormais une bien meilleure visibilité sur le processus de production, y compris les fermenteurs critiques, qui définissent les volumes de production et le rendement. Armés de ces informations, les opérateurs et superviseurs peuvent prendre des décisions en temps réel mieux informées qui peuvent avoir un impact positif immédiat sur la production.
Publié 27 juin 2025