Salas O’Brien est une entreprise nord-américaine de services techniques et d’ingénierie qui dessert des clients du secteur public et privé dans divers secteurs industriels.
- Répondre à l'augmentation des demandes de capacité
- Vérifier les exigences de portée du projet
- Identifier et combler les lacunes critiques dans le plan de projet d'investissement
- Mieux informer les décisions et demandes d'investissement
- Logiciel de simulation Arena®Logiciel de jumeau numérique Emulate3D™
- Détermination adéquate des besoins en équipements et en ressources financières
- Calendrier d’expansion réduit
- Durabilité améliorée
- Capacité à utiliser le modèle pour les besoins futurs
John Glenski est l'ancien président de Plus Group et occupe désormais le poste de directeur principal de la stratégie industrielle, de l'automatisation et du numérique chez Salas O’Brien, une société nord-américaine d'ingénierie et de services techniques qui a acquis Plus Group en 2023. Salas O’Brien a récemment rejoint le programme Partner Program Ingénierie, approvisionnement et construction (EPC) de Rockwell Automation et Plus Group était auparavant un membre de longue date du Rockwell Automation PartnerNetwork™.
Défi
Décisions de capital pleinement informées
Salas O’Brien sert des clients du secteur public et privé dans divers secteurs, notamment l'agroalimentaire. Un client majeur de ce secteur était confronté à des demandes croissantes de capacité.
« Ils prévoyaient d'étendre l'une de leurs plus grandes installations », a expliqué Glenski. « C'était un projet très complexe et ils voulaient comprendre comment augmenter la capacité et moderniser les systèmes avant de s'engager dans un investissement en capital important. »
Le client a engagé l'équipe de Glenski pour créer une simulation de processus qui décrivait les opérations existantes, puis utiliser le modèle pour déterminer l'étendue des mises à niveau nécessaires.
Solution
Un cas de test parfait pour la simulation avec jumeaux numériques et la modélisation
« C'était un cas de test parfait pour utiliser un jumeau numérique et effectuer une modélisation de scénario de processus afin d'aider notre client à prendre de bonnes décisions commerciales », a déclaré Glenski. « Pendant si longtemps, ce type de technologie était un peu futuriste, mais elle est désormais là, et si vous êtes un fabricant qui ne l'utilise pas, vous pouvez prendre du retard par rapport à vos pairs. »
En travaillant en étroite collaboration avec leur client pour acquérir une compréhension approfondie de tous les processus et exigences de production, l'équipe de Glenski a utilisé le logiciel de simulation Arena® et le logiciel de jumeau numérique Emulate3D™ pour simuler les opérations existantes et tester les mises à niveau potentielles.
« La modélisation a été réalisée avant qu'ils ne fassent leur demande de capital afin qu'ils puissent comprendre le budget nécessaire », a expliqué Glenski. « L'un des grands avantages d'un jumeau numérique est que vous pouvez travailler sur les aspects pratiques et modéliser différents scénarios pour déterminer si vous avez besoin de plus ou moins de ressources. »
Cette approche a permis à l'entreprise de tester les mises à niveau de processus prévues dans tous les scénarios clés et d'identifier les lacunes qui pourraient exister dans le plan de projet d'investissement.
Résultat
Confirmer que les ressources et les objectifs adéquats seraient atteints
La planification et la modélisation de la simulation ont révélé que le client avait besoin de plus d'équipements et de capacités que prévu initialement pour répondre à ses exigences de production.
« Ils étaient heureux de le découvrir bien avant de mettre la pelle dans le sol. Le modèle a permis à notre client de s'assurer que les objectifs clés du projet étaient atteints et de déterminer avec précision l'investissement requis », a déclaré Glenski. « Savoir cela dès le départ était crucial, car vous ne voulez pas détourner des capitaux d'un autre projet pour satisfaire un projet déjà en cours. »
Même si le client a appris qu'il avait besoin de plus d'investissements et de ressources, la simulation et la modélisation lui ont permis de réduire son calendrier d'expansion.
Une base pour l'avenir
Avec une simulation complète de leur processus et de leur production, des matières premières entrantes à la charge de l'emballage, le client peut également utiliser le jumeau numérique de l'installation pour tester des scénarios futurs.
« C'est l'un des grands avantages du logiciel Arena et de ses capacités. Notre client dispose d'un modèle vivant de l'ensemble de son installation à utiliser à l'avenir s'il souhaite modifier ou augmenter la production ou s'étendre », a expliqué Glenski. « Cela peut vraiment stimuler l'optimisation de la production. »
Ce modèle et les informations qu'il contient, a ajouté Glenski, fournissent également une base pour que leur client puisse mettre en œuvre plus rapidement et utiliser les capacités de l'intelligence artificielle générative pour partager les meilleures pratiques et méthodologies dans toute l'entreprise.
« Très souvent, lorsque nous entrons dans des installations et des usines de fabrication, nous constatons qu'il y a un manque de ressources pour comprendre et résoudre un problème », a déclaré Glenski. « Mais maintenant, vous disposez d'un référentiel d'informations de dépannage et de formation qui reste en place pour toujours, quel que soit le roulement du personnel. C'est une capacité passionnante et un avantage concurrentiel qui transformera la fabrication. »
Publié 17 septembre 2024