Concept Systems, Inc. propose des systèmes d'automatisation rationalisés qui relèvent les défis de la fabrication dans tous les secteurs d'activité du monde grâce à des solutions de haute qualité qui augmentent l'efficacité, réduisent les déchets, accélèrent la mise en production et améliorent la sécurité dans les environnements de fabrication.
- Aucun équipement de palettisation existant n’était capable de gérer plusieurs tailles de conditionnement
- Pénuries de main-d’œuvre
- Temps d’arrêt de production
- Risques sur le lieu de travail
- Système de commande ControlLogix®
- Compact GuardLogix® avec CIP Safety
- Terminal graphique PanelView™
- Variateurs de fréquence PowerFlex®
- Modules d'entrées/sorties
- Robots et cobots FANUC
- Capacité de production supplémentaire
- Rendement accru
- Une sécurité améliorée pour les employés
Steve Strong est PDG de Concept Systems, Inc. L’entreprise, membre Gold du réseau PartnerNetwork™ de Rockwell Automation, développe des systèmes d’automatisation qui résolvent les défis de fabrication dans tous les secteurs industriels du monde.
Le défi
Équipement de palettisation capable de prendre en charge plusieurs tailles de conditionnement
La nécessité d'une cellule de palettisation capable de traiter des emballages de tailles variées figurait parmi les défis récents auxquels était confronté un grand fabricant d'emballages.
« Ils avaient environ 100 types d'emballage différents qu'ils devaient palettiser », a déclaré M. Strong. « Ils ont consulté plusieurs OEM, mais aucun acteur du secteur n’était capable d’offrir cette variabilité. »
La pénurie de main-d’œuvre causait des temps d’arrêt
La pénurie de main-d’œuvre, les dangers sur le lieu de travail et la mise à niveau des équipements dans une usine de production réaménagée étaient également des problèmes nécessitant une attention particulière.
« Il y avait des contraintes liées à la taille de l'installation et à la nécessité de composer avec l'équipement existant », explique M. Strong. « L'un de leurs plus grands défis était qu'ils ne pouvaient pas maintenir l'usine en fonctionnement parce qu'ils n’arrivaient pas à embaucher suffisamment de personnel. Et quand ils arrivaient à embaucher, ils ne pouvaient pas démarrer la production sur le site parce que les personnes ne venaient pas travailler. »
Sécurité des employés en danger
De plus, la sécurité des employés était en danger parce que l’usine utilise de la vapeur pour faire fonctionner les presses et autres équipements.
« Le problème de main-d’œuvre que nous rencontrons est que les employés ne veulent pas faire des tâches répétitives, salissantes et dangereuses », dit Strong. « Dès le début, nous avons donc étudié comment appliquer et intégrer l’automatisation pour sécuriser les processus et rassurer les opérateurs. »
Solution
Montage automatisé des caisses, palettisation robotisée et convoyage intégré
Concept Systems a travaillé en étroite collaboration avec l’équipe opérationnelle et le personnel de production de l’usine pour bien comprendre le processus et les besoins pour l’emballage, y compris les problèmes de sécurité et les obstacles liés à l’architecture du bâtiment. Et l’intégrateur système a développé une solution avec montage automatisé des caisses, palettisation robotisée et convoyage intégré.
« Nous avons pu répondre aux exigences de leurs clients et créer une machine spécifique à leur application qui n'était pas disponible auprès d'autres intégrateurs », affirme M. Strong. « Nous avons exploré tout le catalogue Rockwell Automation pour au final utiliser des produits Rockwell Automation dans l’ensemble de notre solution. Les systèmes PLC sont tous ControlLogix® et Compact GuardLogix® avec CIP Safety, ce qui fournit un système de sécurité profondément intégré. »
Les IHM PanelView™ permettent au client de commander la cellule de palettisation à partir de n’importe quelle IHM de l’usine. Le système comprend également des variateurs de fréquence PowerFlex® et des modules d’entrée/sortie. La technologie robotique provient de FANUC, un partenaire Strategic Alliance de Rockwell Automation.
Le résultat
Augmentation de la capacité de production et du flux de production
Grâce au nouveau système de palettisation, le fabricant d'emballages peut désormais exploiter sept lignes, contre trois auparavant, avec le même nombre de personnes.
« Avant, ils devaient annuler des quarts de travail à cause du manque de personnel, mais désormais leurs lignes de production fonctionnent plus longtemps et sont plus efficaces, ce qui leur permet de produire davantage. », expliquer M. Strong. « Nous sommes ravis d’avoir pu fournir cette capacité supplémentaire qui n’était pas vraiment prévue, et le client est très heureux d’avoir amélioré le flux de production sur ce site. »
Une sécurité améliorée pour les employés
Concept Systems a également pu améliorer la sécurité des employés grâce à l’automatisation et à la robotique.
« Nous avons éloigné les opérateurs des équipements et processus dangereux. » dit M. Strong. « En utilisant des scrutateurs, une sécurité intégrée et une robotique collaborative, les opérateurs effectuent désormais des activités moins dangereuses que les efforts manuels requis précédemment. »
Publié 8 octobre 2024