Southern Precision Fabrication (SPF) America, LLC est une entreprise de fabrication qui possède plus de 45 ans d'expérience dans la production de barres collectrices en cuivre et de connecteurs. L'entreprise fournit des composants et des assemblages de précision au marché des équipementiers, à partir de divers matériaux, notamment le cuivre, l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium. Avec un accent sans précédent sur la qualité, SPF s'engage à être un fournisseur de premier plan de produits qui dépassent les attentes des clients.
- Aucune numérisation avec le système ERP existant, ce qui nécessitait un portail externe de rétention de données
- Dépendance à la collecte de données et à l'analyse manuelles
- Manque de visibilité complète de l'atelier de production
- Augmentation des marges de plus de 10 %
- Augmentation du taux de livraison dans les délais (OTD) de 40 %
- Réduction du personnel temporaire de 20 à 3 employés
- Augmentation du taux de rendement synthétique (OEE)
Défi
Temps pour une mise à niveau du système ERP
SPF America, LLC s'appuyait sur un système ERP existant qui nécessitait un portail externe de conservation des données. La configuration a entraîné plusieurs défis, dont la majorité provenait d'un manque de numérisation dans le cadre opérationnel de l'entreprise. L'absence de numérisation signifiait que les employés devaient télécharger manuellement les données dans des feuilles de calcul pour les analyser, ce qui entravait l'efficacité et la productivité.
De plus, SPF ne disposait pas d'une visibilité complète de l'atelier dans son système ERP existant, les employés ayant du mal à accéder à l'état de la production en donnée temps réel et ayant recours à des recherches manuelles. Cela ralentissait les opérations, entraînant des lacunes dans la communication et des inefficacités dans le flux de travail. Une autre difficulté rencontrée par SPF était la capacité à obtenir des données significatives et fiables. La mesure du coût de la qualité à travers les rebuts internes, les rejets externes et les reprises était incohérente, ce qui avait un impact négatif sur l'enregistrement de la qualité.
Consciente de la nécessité d'une solution plus robuste, SPF a commencé à chercher un nouveau système ERP basé sur le cloud. L'entreprise recherchait une plate-forme capable d'améliorer la planification des tâches, d'améliorer la visibilité des coûts opérationnels et de consolider les fonctions de comptabilité, de contrôle de la production, de gestion des matériaux et de conservation des enregistrements dans un seul système. Après un processus d'évaluation rigoureux impliquant trois solutions potentielles, SPF a sélectionné Plex ERP.
Solution
Choix et mise en œuvre de Plex ERP
Plex s'est démarqué par sa capacité à dépasser les besoins de SPF, son évitement des modèles de tarification par abonnement et l'assistance proactive fournie par les partenaires de mise en œuvre de Plex. De plus, Plex a fourni des démonstrations complètes du produit et a mis SPF en contact avec un client existant, ce qui a renforcé la confiance de SPF dans le système ERP.
La relation entre Plex et SPF a débuté en décembre 2021 avec une formation rapide, et en août 2022, SPF était opérationnel sur Plex. Le succès de ce processus de mise en œuvre de 9 mois est attribué aux efforts de l'équipe SPF, de Plex et du partenaire de mise en œuvre Control+M Solutions.
Avec l'aide de Control+M, SPF a développé une approche de mise en œuvre rigoureuse. Ils ont structuré leur plan, en utilisant des listes de contrôle pour s'assurer qu'aucun détail n'était négligé et ont organisé des réunions d'équipe hebdomadaires. Quatre personnes de SPF ont examiné les données existantes nécessaires à la migration vers le système ERP. Les sessions de formation interactives fournies par Plex ont contribué à une transition en douceur du système. Bien que ce processus ait été exigeant, il s'est avéré très bénéfique.
Malgré quelques défis rencontrés en cours de route, le parcours de mise en œuvre de SPF souligne l'importance de la planification, de la communication et de la volonté de s'adapter. Cette combinaison a conduit à la réussite de la mise en service de l'équipe.
Résultat
Atteindre l'excellence opérationnelle et plus encore
Depuis la mise en œuvre de Plex, SPF America a connu une transformation significative de ses opérations quotidiennes, marquée par une visibilité accrue et une efficacité renforcée sur l'ensemble des processus. L'entreprise dispose désormais d'une visibilité sans précédent sur ses opérations d'atelier, permettant aux employés d'anticiper et de gérer plus efficacement les perturbations potentielles. De plus, SPF a amélioré le contrôle des coûts de production, un aspect essentiel pour maintenir la rentabilité sur le marché concurrentiel du travail des métaux.
Grâce à l'utilisation de IntelliPlex, une plateforme intégrée de visualisation et d'analyse de la collecte de données, SPF est désormais en mesure d'automatiser le suivi de tous les processus métier, fournissant des informations en donnée temps réel via des tableaux de bord intuitifs affichés dans l'atelier. Cette augmentation des informations disponibles, y compris des indicateurs tels que la livraison dans les délais (OTD), le taux de rendement synthétique (OEE) et les rebuts, permet des examens quotidiens avec les responsables d'atelier, favorisant l'amélioration continue et une attention ciblée sur les indicateurs de performance clés. L'accès à la donnée temps réel a rationalisé les processus d'expédition des commandes, ce qui a conduit à une rentabilité accrue et à une plus grande agilité dans les taux de réponse aux clients.
Le flux de production a été encore optimisé grâce à la visibilité complète de Plex sur les opérations de l'atelier. Des gains de productivité ont été réalisés grâce à des capacités de surveillance et des fonctionnalités de reporting améliorées, et la précision de Plex dans la fourniture des mesures du taux de rendement synthétique a dépassé celle du système précédent. Un avantage supplémentaire est la croissance de la marge de SPF de plus de 10 %. Malgré les complexités liées aux multiples sites de SPF et aux différentes dates de mise en service, le processus d'intégration se poursuit, promettant d'autres améliorations au fil du temps.
Autonomisation des employés
De plus, l'engagement et la confiance des employés ont augmenté, grâce à des réunions mensuelles visant à favoriser la compréhension et l'alignement sur les objectifs organisationnels. Les processus rationalisés et l'accès amélioré à la donnée ont permis aux employés d'accepter le changement et de fournir activement des contributions. SPF a également pu réduire considérablement son personnel temporaire, passant de 20 à 3 employés. L'entreprise a augmenté ses ventes sans augmenter ses effectifs.
Joe Brackin, directeur d'usine SPF, déclare : « Avant Plex, notre planification de la production était très limitée et les commandes étaient systématiquement en retard. Nous avions peu de visibilité sur le coût réel des tâches jusqu'à ce que la tâche entière soit terminée. Désormais, avec Plex, notre planification de la production est précise ; notre taux de rendement synthétique augmente, la livraison dans les délais est systématiquement de 98 % et nous pouvons consulter les coûts des tâches à chaque opération. »
Cette étude de cas est une version répliquée, l'original étant disponible sur le site Internet de Plex. Pour accéder à la version originale, cliquez sur ici.
Publié 24 septembre 2024